双刃口冲孔凹模的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及压力加工中的冲孔模具。

背景技术：

在汽车组装过程中，需要将板材冲压件上的各种定位孔、安装孔等在冲压生产过程中冲出。现有技术中，板材冲孔的刃具包括冲孔凹模和冲头，其中的冲孔凹模为图1所示的不等径内孔的圆筒形，上端小径孔与欲在板材上的冲孔等径，与之相衔接的稍大内孔为落料通道，此种冲孔凹模，小径内孔的上端口为凹模的唯一刃口。经过一定的冲压次数后，刃口磨损，加工精度下降，冲孔质量变差，设备功耗增大，需要更换冲孔凹模，换下的凹模整体报废。凹模材料消耗量大，冲压件生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型才目的是提供一种双面冲孔凹模，用于板材冲压件生产过程中的冲孔，克服现有的凹模存在的上述不足。

本实用新型的冲孔凹模包括环形双面刃口板、装配双面刃口板的镶嵌体、将双面刃口板锁付在镶嵌体上的螺钉，所述的双面刃口板轴心位置的模孔与上、下端面的交线作为刃口，双面刃口板的每个端面边缘，有一个或一个以上容纳螺钉径向凸出的端头一部分的半槽，所述的镶嵌体，为下模或另行安装在下模的上镶块，镶嵌体上有与双面刃口板圆周吻合的凹槽，镶嵌体上凹槽以下有透过镶嵌体的废料排出孔，镶嵌体上有对应使用的螺钉数量的螺纹孔，螺纹孔的位置限定在螺钉装配后，螺钉径向外凸的端帽与双面刃口板的边缘形成重叠。

本实用新型的使用方式是，将双面刃口板放入镶嵌体的上端的凹槽中，用螺钉锁定，即可用于钣金件的冲孔，当察觉已使用的刃口磨损变钝，旋下螺钉，刃口板翻面，使用刃口板另一面上的刃口。变钝后，更换双面刃口板。

本实用新型的有益效果是：通过刃口部位与镶嵌体的分体结构，实现了一个凹模有两个刃口，使刃口的使用寿命增加一倍，模具上冲孔部位的耗损仅限于占比较小的刃口板，节省了模具用材及制造量，降低带孔钣金件的生产成本。

附图说明

图1为现有的钣金件冲孔凹模结构图。

图2为本实用新型钣金件冲孔凹模主视剖视图。

图3为本实用新型中双面刃口板俯视图。

图4为本实用新型中螺钉与双面刃口板位置关系图。

具体实施方式

参阅图2、图3，本实用新型的冲孔凹模包括环形双面刃口板1、固定双面刃口板的镶嵌体3、将双面刃口板1锁付镶嵌体上的螺钉2。所述的双面刃口板1轴心位置的模孔与上、下端面的交线作为刃口1-2，双面刃口板1的每个端面边缘，有一个或一个以上容纳螺钉2径向凸出的端帽2-1一部分的半槽1-1，所述的镶嵌体3的上端有与双面刃口板1圆周吻合的凹槽4，凹槽4轴心位置有贯通镶嵌体的废料通道6，在镶嵌体3上有对应使用的螺钉数量的螺纹孔5，螺纹孔5的位置限定在螺钉2装配后，螺钉径向外凸的端帽2-1与双面刃口板1的半槽1-1形成重叠。