一种压粉机的填粉装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，更具体地说，它涉及一种压粉机的填粉装置。

背景技术：

压粉机是粉饼、眼影等化妆品生产时，用于将粉末状物料压制成质地坚实的饼状的自动化设备。压粉机通常包括可升降的上压模、可移置别处地设置在该上压模下方的下压模，以及可拆卸地与该下压模组合成一体的模穴盘。其中，该模穴盘具有多个凹穴。

压粉操作前，操作者需要把数量对应的粉饼盒一一排放至模穴盘的各个凹穴内，再往每个粉饼盒中填充粉料。现有的技术一般是采用人工方式，将调配完成的粉料对应舀入放置在模穴盘上的粉饼盒内，于填装完成之后，再手握刮刀将多余的粉料刮除。

但以人工手握刮刀来将多余的粉料刮除，其每次施力不均，无法良好地将粉料刮整，且也会影响每一粉饼盒的盛装容量。在刮整不平均的状态下，会导致下一压粉操作压制的粉饼有硬度不平均、缺陷的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压粉机的填粉装置，通过将刮刀在竖直方位上进行固定以保证将粉料刮整，从而使得后续压粉操作所压制的粉饼硬度平均、质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压粉机的填粉装置，包括工作台、设置在所述工作台上的储料箱、与所述工作台可拆卸连接的模穴盘以及用于刮整粉料的刮刀，所述模穴盘上间隔开设有多个用于放置粉饼盒的穴孔，所述储料箱的一侧设置有用于支撑模穴盘的上料座，所述模穴盘与所述上料座滑移连接，所述工作台上于所述上料座沿着所述模穴盘滑移方向的一侧设置有用于定位所述刮刀竖直方位的固定座，所述固定座上沿着所述模穴盘滑移方向开设有滑槽，所述刮刀与所述滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，将粉饼盒一一放置在模穴盘的穴孔中，再将模穴盘插入上料座，将储料箱中的粉料对应舀入粉饼盒中并使粉料满出粉饼盒。此时，将固定座上的刮刀推向模穴盘，模穴盘上多余的粉料在刮刀的推动下被刮除，由于刮刀在固定座的支撑作用下竖直方向上保持与模穴盘顶面平齐，使得各粉饼盒中的粉料正好与粉饼盒顶面平齐，从而使得后续压粉成型的粉饼硬度均匀。

进一步的，所述工作台上位于所述上料座的下方设置有用于收集废料的废料槽。

通过采用上述技术方案，由于刮刀将模穴盘上多余的粉料刮除，位于模穴盘下方的废料槽可以方便地收集掉落的粉料以便于后续对粉料进行二次处理，并再次利用以降低成本。

进一步的，所述废料槽朝向所述工作台外侧的侧壁上设置有连通所述废料槽和外界的开窗，沿所述开窗的朝向与所述废料槽滑移连接有废料抽屉。

通过采用上述技术方案，利用废料抽屉对废料进行承接，便于对废料进行转移，以进行进一步的处理以二次利用，降低成本。

进一步的，所述废料抽屉朝向所述工作台外侧的侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，利用废料抽屉上的把手可以方便地将废料抽屉从废料槽中抽出，并且在转移废料过程中便于对废料抽屉的抓持。

进一步的，所述上料座朝向所述固定座的侧壁上开设有长度方向垂直于所述工作台台面的腰形孔，所述腰形孔贯穿所述上料座，所述废料槽靠近所述固定座的内壁上对应所述腰形孔开设有螺纹孔，紧固螺栓穿过所述腰形孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当松开紧固螺栓与螺纹孔的连接时，可以将上料座拆卸下来，便于对上料座的清理与更换。同时，腰形孔的设置便于上料座在竖直方向上进行调整，改变与刮刀之间的距离以适用于不同的模穴盘，确保模穴盘顶面与刮刀在竖直方向上平齐。

进一步的，所述刮刀朝向所述上料座伸出的一端靠近所述废料槽的侧壁上设置有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块与模穴盘顶面齐平以进行对多余粉料的刮除，减少刮刀与模穴盘顶面粉料的接触面积，从而减少粘接在刮刀上的粉料，避免刮刀收回滑槽时，粉料进入滑槽以及被滑槽刮除而重新掉落到模穴盘顶面。

进一步的，所述凸块垂直于所述工作台台面的方向上的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，利用凸块的尖部去刮除粉料，进一步减少凸块上粉料的残留。

进一步的，所述滑槽远离所述工作台的内壁上垂直于所述刮刀滑移方向设置有多个滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述刮刀滑移方向。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将刮刀与滑槽内壁之间的滑动摩檫力转变为滚动摩檫力，减少推动刮刀所需的力，降低操作者的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、利用固定座上的滑槽使刮刀在竖直方向上保持不动，从而刮刀对模穴盘顶面多余粉料的刮除更平均，使得后续压粉步骤中成型粉饼硬度均匀；

2、利用废料槽和废料抽屉对被刮除下来的粉料进行收集，便于后续的二次处理再利用，降低成本；

3、上料座与工作台可拆卸连接并且在高度方向上可调，从而使该填粉装置可以适用于不同厚度的模穴盘，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

附图标记: 1、工作台；2、储料箱；3、模穴盘；4、穴孔；5、刮刀；6、上料座；7、固定座；8、滑槽；9、废料槽；10、开窗；11、废料抽屉；12、把手；13、腰形孔；14、螺纹孔；15、紧固螺栓；16、凸块；17、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“顶部”、“底部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压粉机的填粉装置，结合图1和图2，包括工作台1、模穴盘3以及刮刀5，工作台1上固定有用于容纳粉料的储料箱2，储料箱2顶部及一个侧壁处呈开口设置，位于储料箱2侧壁开口一侧的工作台1内开设有用于收集粉料的废料槽9，废料槽9远离储料箱2的侧壁上设置有开窗10，开窗10连通废料槽9和工作台1外部。废料槽9中设置有沿开窗10开口方向与废料槽9滑移连接的废料抽屉11，废料抽屉11顶部开口并且在朝向工作台1外侧的侧壁上焊接有便于将废料抽屉11从废料槽9中抽出的把手12。

模穴盘3呈长方体设置，其上间隔开设有多个用于放置粉饼盒的穴孔4，穴孔4轴向垂直于模穴盘3的盘面。在废料槽9上方设置有用于支撑模穴盘3的上料座6，上料座6上开设有开口朝上的凹槽，模穴盘3与凹槽滑移连接，从而当需要对模穴盘3内粉饼盒进行填粉操作时，将模穴盘3插入上料座6，再将储料箱2中的粉料舀入粉饼盒中。

为了保证对模穴盘3顶面多余粉料进行刮除时，刮刀5在高度方向上不动以使得刮除粉料更均匀，如图2所示，在上料座6沿模穴盘3滑移方向的一侧的工作台1上固定有固定座7，固定座7上沿着模穴盘3滑移方向开设有贯穿固定座7的滑槽8，滑槽8呈水平设置，刮刀5呈长方体设置并与滑槽8滑移连接。当刮刀5插入滑槽8时，其与模穴盘3顶面齐平，从而刮刀5沿着滑槽8移动时，将模穴盘3顶面的多余粉料刮除。

由于对多余粉料的刮除需要推动刮刀5沿着滑槽8移动，而两者之间的滑动摩檫力较大，为降低劳动强度，在滑槽8的上内壁上沿滑槽8长度方向设置多个滚轮17，滚轮17的轴向平行于滑槽8的长度方向。从而刮刀5插入滑槽8并沿滑槽8移动时，其顶面与滚轮17接触，滚动摩擦力较小，降低劳动强度。

在刮刀5刮除粉料过程中，刮刀5的底面接触粉料，不可避免的会沾染一些粉料，当刮刀5收回滑槽8时，沾染的粉料会重新掉落到模穴盘3上而使得刮除效果减弱。因此，在刮刀5靠近上料座6的一端底面设置有凸块16，凸块16竖直方向上的截面呈倒三角形，凸块16的尖部与模穴盘3顶面平齐。利用凸块16的尖部刮除粉料，与粉料接触面积小，沾染粉料少。

为使得填粉装置适用于不同厚度的模穴盘3，由于刮刀5高度固定，因此，上料座6的高度需要可调。如图3所示，在上料座6朝向固定座7的侧壁上开设长度方向垂直于工作台1台面的腰形孔13，腰形孔13沿模穴盘3插入方向贯穿上料座6，废料槽9靠近固定座7的内壁上对应腰形孔13开设有螺纹孔14，穿过腰形孔13与螺纹孔14螺纹连接的紧固螺栓15将上料座6固定在废料槽9内壁上。由于采用紧固螺栓15连接，从而上料座6可拆卸，并且腰形孔13的设置便于上料座6在高度方向上的调整。当更换不同的模穴盘3时，模穴盘3顶面与刮刀5的距离发生变化，此时，相应调整上料座6的高度以确保刮刀5的尖部与模穴盘3顶面齐平。

本实施例的工作原理在于：

将粉饼盒一一放置在模穴盘3的穴孔4中，再将模穴盘3插入上料座6，将刮刀5朝向模穴盘3推出一些以便于后续定位操作。松开紧固螺栓15，调整上料座6，使得刮刀5上的凸块16的尖部与模穴盘3顶部齐平，再拧紧紧固螺栓15。将刮刀5推回固定座7，再将储料箱2中的粉料舀入模穴盘3中的粉饼盒中并使粉料满出粉饼盒。此时，将固定座7上的刮刀5推向模穴盘3，模穴盘3上多余的粉料在刮刀5的推动下被刮除，由于刮刀5在固定座7的支撑作用下竖直方向上保持与模穴盘3顶面平齐，使得各粉饼盒中的粉料正好与粉饼盒顶面平齐，从而使得后续压粉成型的粉饼硬度均匀。被刮除的粉料掉落进废料抽屉11中，便于后续的二次处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。