用于线切割机的去导轨间隙机构的制作方法

本实用新型涉及一种去导轨间隙机构，尤其涉及一种用于线切割机的去导轨间隙机构。

背景技术：

线切割机采用放电腐蚀线，从切割机头引出的切割线用以将装夹在工作台面上的模具钢进行切割。目前，线切割机的切割机头均设置呈活动式的，具体的，切割机头是一般通过导轨与滑块的配合实现在X轴或Z轴或Y轴的方向来回移动的。若采用导轨与滑块实现滑动，则滑块与导轨之间需要预留有滑动的间隙，但是一旦导轨与滑块之间留有滑动的间隙，则切割机头的位置无法很精确的固定在某一处，继而导致无法保证切割机头对模具钢的切割的精度。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能保证切割机头对模具钢的切割精度的用于线切割机的去导轨间隙机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于线切割机的去导轨间隙机构，包括设置在第一载体与第二载体之间的去间隙机构本体，所述第一载体上设置有导轨，所述第二载体上设置有滑块，所述第二载体通过滑块与导轨的配合能在第一载体上来回滑动，所述去间隙机构本体包括支撑架、两个U型架、两个滚轮，所述两个U型架通过支撑架固定设置在第一载体上，所述两个U型架上的开口的延伸方向平行或一致，两个所述滚轮分别通过连接轴对应的设置在两个U型架的开口处，每个所述滚轮能在连接轴上转动，所述滚轮凸出所述U型架且与第二载体的侧壁相切。

本实用新型用于线切割机的去导轨间隙机构的有益效果是，滚轮用以抵紧第二载体，以第二载体的滑块与第一载体的导轨的连接处作为支点，滚轮给第二载体提供一个抵紧的力，同时滚轮的设置，易于第二载体的滑动，不会影响第二载体与第一载体之间的滑动，去间隙机构通过上述方式能将导轨与滑块之间的间隙去除，来减少切割机头对模具钢的切割的误差，提高了切割精度，在一定程度上保证了线切割机对模具钢的切割精度。

作为本实用新型的进一步改进是，每个所述U型架上设置有用以调节滚轮的伸缩装置，所述滚轮通过伸缩装置能调节滚轮在U型架上位置。伸缩装置用以调节滚轮在U型架上的位置，提高了该去导轨间隙机构的适用性。

优选地，每个所述U型架具有两块相互平行的支撑板，所述伸缩装置采用手动伸缩机构，所述手动伸缩机构包括两个锁紧件以及分别设置在两块支撑板上的条形孔，所述连接轴的两端分别对应的穿过两条条形孔且能在两条条形孔内移动，所述连接轴在条形孔内的位置通过锁紧件固定。手动伸缩机构结构简单、组装较为方便。

优选地，每个所述U型架具有两块相互平行的支撑板，所述伸缩装置采用两组自动伸缩机构，每组所述自动伸缩机构包括螺杆、连杆、连接轴固定块以及设置在每块支撑板上的条形孔，所述连接轴的两端分别对应的穿过两条条形孔且能在条形孔内移动，所述螺杆、连杆设置在支撑板上，所述螺杆与连杆同轴设置且弹性连接，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述连杆的自由端悬空，所述连接轴固定块固定设置在连杆的自由端，所述连接轴的两端分别对应的与两个连接轴固定块连接。手动式的伸缩装置，滚轮能根据实际的压力而自动调节，灵活度更高。

优选地，所述去间隙机构本体还包括滑动板，所述滑动板设置在第二载体上，所述滚轮与第二载体的滑动板相切。保证了滚轮与第二载体之间的滑动。

优选地，所述两个U型架通过螺钉固定在支撑架上。一旦U型架上的滚轮磨损，或是需要尺寸更大或是更小的滚轮，可以随之更换。

附图说明

图1为线切割机带有本实施例中的去导轨间隙机构的整机立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例中的去导轨间隙机构应用在线切割机上的另一个角度的局部的立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5中本实施例中U型架的立体图。

图中：

1-导轨；2-滑块；3-去间隙机构本体；31-支撑架；32-U型架；32a-支撑板；33-滚轮；34-连接轴；35-连接轴固定块；36-滑动板；37-开口；4-第一载体；5-第二载体；6-自动伸缩机构；61-条形孔；62-螺杆；63-连杆；S-延伸方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于线切割机的去导轨间隙机构，包括设置在第一载体4与第二载体5之间的去间隙机构本体3，第一载体4上安装有导轨1，第一载体4为线切割机上的顶部固定座，即导轨1安装在顶部固定座上，第二载体5上安装有滑块2，在本实施例中，第二载体5为线切割机上的Z轴切割机头，滑块2则设置在Z轴切割机头上，Z轴切割机头通过滑块2与导轨1的配合能在顶部固定座上来回滑动，本实施例中的导轨1是沿水平放置的，则Z轴切割机头通过电机的驱动能沿导轨1在顶部固定座的水平方向来回移动。

本实施例中的去间隙机构本体3包括支撑架31、两个U型架32、两个滚轮33以及滑动板36，两个U型架32通过支撑架31固定设置在第一载体4上，具体的，两个U型架32通过螺钉固定在支撑架31上。两个U型架32上的开口37的延伸方向S可以平行，也可以一致，两个滚轮33分别通过连接轴34对应的设置在两个U型架32的开口37处，每个滚轮33能在连接轴34上转动(即每个U型架32的开口37通过一根连接轴34转动的设置有一个滚轮33)，滚轮33凸出U型架32，滑动板36设置在第二载体5上，滚轮33与第二载体5的滑动板36的侧壁相切。由于本实施例中的Z轴切割机头沿导轨1在水平方向来回移动，则两个U型架32上的开口37的延伸方向S一致，即安装在两个开口37内的滚轮33分别与水平面平行，且处于一个平面内。

若导轨1是沿竖直放置，则Z轴切割机头通过电机的驱动能沿导轨1在竖直方向来回移动，则此时的两个U型架32上的开口37的延伸方向S是相互平行的，且与水平面垂直。所以，具体将两个U型架32上的开口37的延伸方向S设置呈平行还是一致的，视导轨1的设置而定。

若直接将滚轮33固定在U型架32上，则会带来调节不灵活、适用性差的问题，为了解决这一问题，则本实施例中的每个U型架32上设置有用以调节滚轮33的伸缩装置，滚轮33通过伸缩装置能调节滚轮33在U型架32上位置，每个U型架32具有两块相互平行的支撑板32a，伸缩装置可以采用手动式也可以采用自动式。

当伸缩装置采用手动式时，使用的是手动伸缩机构(附图中未示出)，手动伸缩机构包括两个锁紧件以及分别设置两块支撑板32a上的条形孔61，两条条形孔61上下对应，连接轴34的两端分别对应的穿过两条条形孔61，即连接轴34的一端穿过其中一条条形孔61内，连接轴的另一端穿过另一条条形孔61内，且连接轴34的两端能在对应的两条条形孔61内移动，连接轴34的每一端在与其对应的条形孔61内的位置通过锁紧件固定，锁紧件可以采用螺栓、螺钉或其他可以固定的结构。

当伸缩机构采用自动式时，该自动式的伸缩机构包括两组自动伸缩机构6，每组自动伸缩机构6包括螺杆62、连杆63、连接轴固定块35以及设置在支撑板32a的条形孔61a，连接轴34的两端分别对应的穿过两组自动伸缩机构6的条形孔61，即连接轴34的一端穿过其中一个条形孔61，连接轴34的另一端穿过另一个条形孔61，且连接轴34能在条形孔61内移动。与手动式不同的是，本实施例采用螺杆62与连杆63来代替锁紧件，其中，螺杆62、连杆63设置在支撑板32a上，螺杆62与连杆63同轴设置且弹性连接，螺杆62与支撑板32a螺纹连接，连杆63的自由端悬空，连接轴固定块35固定设置在连杆63的自由端，连接轴34的两端分别对应的与两个连接轴固定块35连接。由于螺杆62与连杆63弹性连接，则转动设置在连接轴34上的滚轮33可以根据受到Z轴切割机头的作用力而适当的调整滚轮33在条形孔61内的位置。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。