手动丝锥扳手及手动丝锥攻丝套装的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体而言，涉及一种手动丝锥扳手及手动丝锥攻丝套装。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。丝锥扳手是在攻丝时用于夹持手用丝锥的一种工具，丝锥扳手能提高工作效率，是攻丝的必要工具。

现有的手动丝锥扳手设计比较传统，使用时无法帮助判断丝锥是否垂直地攻入孔内，便无法保障攻出的螺纹与零件表面垂直，更加有可能导致攻丝时丝锥断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种手动丝锥扳手，可以帮助判断丝锥是否垂直地攻入孔内，保障攻出的螺纹质量，保障丝锥再攻丝时不易断裂，操作简单方便，实用性强，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种手动丝锥攻丝套装，手动丝锥扳手拆卸后，可以按照不同的尺寸放置于收纳盒的储物腔内，便于使用者收纳，操作简单，便于携带，防止丢失。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种手动丝锥扳手，包括本体及定位组件；

所述本体包括依次连接的连接杆、套筒及连接板，所述连接杆与所述连接板分别位于所述套筒的两端，所述连接杆与所述连接板沿所述套筒的径向分布，所述套筒设置有通孔，所述通孔沿所述套筒的轴向贯穿所述套筒，所述连接板设置有连接孔，所述连接孔的中心线与所述通孔的中性线平行；

所述定位组件包括定位杆及定位座，所述定位杆穿设于所述连接孔内且所述定位杆与所述连接板可转动的连接，所述连接板能够沿所述定位杆的长度方向移动，所述定位座位于所述定位杆的一端且所述定位座与所述定位杆垂直设置，所述定位座与所述连接板平行。

在本实用新型可选的实施例中，所述套筒为圆柱体，所述通孔为方形孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接板的中心线与所述连接杆的中心线共面。

在本实用新型可选的实施例中，所述定位杆的远离所述定位座的一端折弯形成摇柄。

在本实用新型可选的实施例中，所述定位杆设置有螺纹段，所述连接孔为与所述螺纹段配合的螺纹孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接板包括固定端和自由端，所述固定端与所述套筒连接，所述固定端与所述套筒的外表面圆滑过渡，所述自由端倒圆角。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接杆设置有防滑纹，所述防滑纹环绕所述连接杆的周向设置，所述防滑纹沿所述连接杆的轴向延伸。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接杆设置有多个防滑凹槽，所述防滑凹槽环绕所述连接杆的周向设置，所述多个防滑凹槽沿所述连接杆的轴向间隔分布。

在本实用新型可选的实施例中，所述定位座设置有连接部，所述定位杆与所述连接部可拆卸的连接。

本实用新型的实施例还提供了一种手动丝锥攻丝套装，包括收纳盒及上述的手动丝锥扳手，所述收纳盒内设置有多个储物腔，所述本体及所述定位组件分别设置于所述多个储物腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该手动丝锥扳手，可以帮助判断丝锥是否垂直地攻入孔内，保障攻出的螺纹质量，保障丝锥再攻丝时不易断裂，操作简单方便，实用性强。

应用上述手动丝锥扳手的手动丝锥攻丝套装，手动丝锥扳手拆卸后，可以按照不同的尺寸放置于收纳盒的储物腔内，便于使用者收纳，操作简单，便于携带，防止丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的手动丝锥扳手的结构示意图；

图2为图1的本体的结构示意图；

图3为图1的防滑凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的手动丝锥攻丝套装的结构示意图。

图标：100-手动丝锥扳手；200-手动丝锥攻丝套装；1-本体；11-连接杆；12-套筒；121-通孔；13-连接板；131-连接孔；132-固定端；133-自由端；2-定位组件；21-定位杆；211-螺纹段；212-摇柄；22-定位座；221-连接部；31-防滑纹；32-防滑凹槽；4-收纳盒；41-储物腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种手动丝锥扳手100，包括本体1和定位组件2。

如图1-图3所示，在本实施例中，本体1包括依次连接的连接杆11、套筒12及连接板13，连接杆11与连接板13分别位于套筒12的两端，连接杆11与连接板13沿套筒12的径向分布，连接杆11用于使用者驱动与套筒12配合的丝锥转动，连接板13开设有连接孔131；定位组件2包括定位杆21及定位座22，定位杆21穿设于连接孔131内且与连接板13可转动的连接，定位座22位于定位杆21的一端，定位座22用于与待加工件的端面贴合，从而为丝锥定位，使得丝锥垂直作用于待加工件，保障攻出的螺纹质量，保障丝锥再攻丝时不易断裂，操作简单，实用性强。

下面对该手动丝锥扳手100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1和图2所示，本体1包括依次连接的连接杆11、套筒12及连接板13，连接杆11与连接板13分别位于套筒12的两端，连接杆11与连接板13沿套筒12的径向分布。连接杆11用于驱动套筒12及连接板13移动，套筒12用于套设丝锥并带动丝锥跟随连接杆11移动，连接板13用于连接定位组件2。

连接杆11为杆状结构，连接杆11一端与套筒12圆滑过渡，提高连接杆11与套筒12的连接美观性。

为了便于加工制造以及使得连接杆11具有一定的强度，连接杆11为不锈钢杆件，不锈钢杆件具有一定的机械强度，取材简单，便于加工制造，使用者可以根据实际情况选取不同形状及长度的连接杆11。

作为本实施例的可选方式，连接杆11为圆柱杆，连接杆11的远离套筒12的一端倒圆角，防止连接杆11的端部划伤使用者，提高连接杆11的使用安全性。

为了增加连接杆11与套筒12的连接强度，连接杆11与套筒12焊接于一体。

进一步地，连接杆11设置有防滑纹31，防滑纹31环绕连接杆11的周向设置，防滑纹31沿连接杆11的轴向延伸。防滑纹31的设置，可以有效增加使用者手部与连接杆11之间的摩擦力，从而使得连接杆11具有防滑的功能，防止使用者手部与连接杆11之间打滑，造成安全事故。

进一步地，如图3所示，连接杆11还可以设置有多个防滑凹槽32，防滑凹槽32环绕连接杆11的周向设置，多个防滑凹槽32沿连接杆11的轴向间隔分布。多个防滑凹槽32，增加了连接杆11的表面防滑效果，配合防滑纹31使用，可以进一步增加使用者手部与连接杆11之间的摩擦力，同时，防滑凹槽32也可以单独使用，单独使用的防滑凹槽32具有防滑纹31一样的防滑效果。使用者可以根据实际情况选取不同的防滑措施。

需要指出的是，防滑凹槽32的槽宽及槽深可以为多种形式，使用者可以根据实际情况选取，本实施例不作限制。

套筒12与连接杆11的材质一样，也为不锈钢材质，套筒12的外表面与连接杆11的端部焊接，套筒12的长度大于连接杆11的直径，便于提高套筒12与连接杆11的连接强度。

套筒12的形状可以为多种形式，使用者可以根据实际情况选取不同的形状。在本实施例中，套筒12为圆柱体，套筒12设置有通孔121，通孔121沿套筒12的轴向贯穿套筒12。通孔121的设置，便于套筒12套设于丝锥外部，并且带动丝锥跟随连接杆11移动。通孔121为方形孔，使得套筒12与丝锥的连接稳定，增加通孔121的侧壁与丝锥之间的摩擦力。

在本实施例中，连接板13与连接杆11分别位于套筒12的两侧，连接板13为不锈钢板，连接板13的一端与套筒12焊接，提高连接板13与套筒12的连接强度。连接板13的与套筒12连接的一端与套筒12圆滑过渡，提高连接板13与套筒12连接的外观美观性。

连接板13与连接杆11的相对位置可以为多种形式，使用者可以根据实际情况选取。作为本实施例的可选方式，连接板13与连接杆11沿套筒12的径向对称分布于套筒12的两侧。对称设置的连接板13，可以提高连接杆11的运动角度，便于连接杆11的移动。

为了提高连接杆11、套筒12及连接板13之间的连接强度，连接板13的中心线与连接杆11的中心线共面，相当于，连接板13与连接杆11共面。当使用者驱动连接杆11移动时，连接杆11作用于套筒12的作用力与连接板13作用于套筒12的反作用力共线，便于作用力的传递。

如图2所示，连接板13包括固定端132和自由端133，固定端132与套筒12连接，固定端132与套筒12的外表面圆滑过渡；自由端133倒圆角，并且自由端133的边缘去毛刺，提高连接板13的使用安全性。

进一步地，连接板13设置有连接孔131，连接孔131的中心线与通孔121的中心线平行。

定位组件2包括定位杆21和定位座22，定位杆21穿设于连接孔131内，并且定位杆21与连接板13可转动的连接，连接板13能够沿定位杆21的长度方向移动；定位座22位于定位杆21的一端，并且定位座22与定位杆21垂直设置，定位座22与连接板13平行。

进一步地，定位杆21设置有螺纹段211，连接孔131为与螺纹段211配合的螺纹孔，定位杆21与连接板13螺纹连接，当连接杆11带动连接板13相对于定位杆21转动时，连接板13能够相对于定位杆21沿定位杆21的长度方向往复移动，从而带动丝锥对待加工件攻丝。

进一步地，定位杆21的远离定位座22的一端折弯形成摇柄212，便于使用者夹持定位杆21。定位杆21的折弯形状可以为多种形式，使用者可以根据实际情况选取，本实施例不作限定，只要摇柄212便于使用者把握即可。螺纹段211的长度可以根据实际情况选取，为了提高连接板13与定位杆21的连接范围，螺纹段211的长度可以由定位杆21的一端延伸至摇柄212部位，也就是说，定位杆21除了摇柄212以外的部分，可以布满螺纹段211。

为了避免使用者的手部与摇柄212之间打滑，摇柄212的外表面可以设置防滑纹31，增加摇柄212与使用者手部之间的摩擦力。

如图1所示，定位座22为板状结构，定位座22位于定位杆21的端部，用于放置于待加工件的加工面，为丝锥的攻丝定位。定位座22的与待加工件的加工面连接的一面为平面，用于贴合待加工件的加工面，提高丝锥的定位精度，保证丝锥垂直攻入待加工面。

进一步地，为了提高定位座22与定位杆21的连接灵活性，便于定位座22的更换与定位，定位座22设置有连接部221，定位杆21与连接部221可拆卸的连接。定位杆21与连接部221的连接方式可以为多种形式，只要便于定位座22的拆卸与更换即可，本实施例不作限定。

本实用新型实施例的工作原理为：

在进行攻丝时，使用者先将套筒12套设于丝锥的头部，然后将丝锥垂直对准待加工件的加工面的待加工的孔的位置，使用者的两手分别握住连接杆11的端部以及摇柄212，定位座22与定位杆21连接，转动摇柄212使定位座22与待加工件的加工面提盒，然后观察丝锥是否与定位杆21平行，调整丝锥的角度，用力旋转连接杆11，将丝锥旋入孔中攻螺纹。该手动丝锥扳手100可以帮助判断丝锥是否垂直地攻入孔内，保障攻出的螺纹质量，保障丝锥在攻丝时不易断裂，操作简单方便，实用性强。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供了一种手动丝锥攻丝套装200，包括收纳盒4及第一实施例提供的手动丝锥扳手100。

在本实施例中，收纳盒4内设置有多个储物腔41，本体1及定位组件2分别设置于多个储物腔41内。多个储物腔41可以根据手动丝锥扳手100的零件的尺寸设计为不同规格的形式，拆卸后的手动丝锥扳手100可以放置于收纳盒4内，每个零件对应一个储物腔41。

该手动丝锥攻丝套装200，根据不同尺寸的手动丝锥扳手100的零件分别放置于对应的储物腔41内，便于使用者收纳，操作简单、便于携带，防止丢失。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。