本实用新型是一种等长度剪网生产设备，属于等长度剪网生产设备领域。
背景技术：
等长度剪网生产设备就是能够对网进行裁剪的机械设备。
现有技术公开了申请号为：201410343296.7发明公开了一种剪网机，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设有一活动座(2)，另一端设有一固定座(3)，活动座(2)能在底座(1)上滑动，固定座(3)固定在底座(1)上；所述活动座(2)和固定座(3)的内侧均设有张紧装置(4)和切割装置，且两张紧装置(4)相互对应，两切割装置也相互对应，镍网套在两张紧装置上，并通过切割装置将镍网两端的飞边切除。本发明实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。但现有技术需要人工操作，设备的生产效率低、生产成本高，降低使用价值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等长度剪网生产设备，以解决现有技术需要人工操作，设备的生产效率低、生产成本高，降低使用价值。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等长度剪网生产设备，其结构包括工作台、动力连接块、支撑杆、环形纹、横梁、固定栓、支撑架、气缸、支撑板、剪网刀、辊轮、机体、控制模块，所述气缸底部与支撑板顶部垂直连接，所述支撑板底部与支撑架顶部焊接，所述支撑架侧面与横梁背部固定连接，所述气缸底部贯穿支撑板连接到剪网刀，所述机体侧面装有控制模块，所述动力连接块底部与机体顶部垂直连接，所述辊轮底部与动力连接块前端内部采用机械连接，所述固定栓底部贯穿横梁连接到辊轮内部，所述辊轮侧面设有环形纹，所述工作台底部与机体顶部焊接，所述支撑杆依次连接成长方形结构排列于横梁底部。
进一步地，所述横梁上设有通孔，所述通孔与固定栓为同心圆。
进一步地，所述横梁有根，所述根横梁之间相互平行。
进一步地，所述固定栓侧面与辊轮内部采用机械连接。
进一步地，所述支撑板为长方体结构。
进一步地，所述辊轮转动的圈数可以确定需要剪切网的长度。
进一步地，所述气缸能够推动剪网刀进行切割。
有益效果
本实用新型一种等长度剪网生产设备，实现自动剪切、不需要人工操作，生产效率高、生产成本低，提高使用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种等长度剪网生产设备的结构示意图。
图中：工作台-1、动力连接块-2、支撑杆-3、环形纹-4、横梁-5、固定栓-6、支撑架-7、气缸-8、支撑板-9、剪网刀-10、辊轮-11、机体-12、控制模块-13。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种等长度剪网生产设备技术方案：其结构包括工作台1、动力连接块2、支撑杆3、环形纹4、横梁5、固定栓6、支撑架7、气缸8、支撑板9、剪网刀10、辊轮11、机体12、控制模块13，所述气缸8底部与支撑板9顶部垂直连接，所述支撑板9底部与支撑架7顶部焊接，所述支撑架7侧面与横梁5背部固定连接，所述气缸8底部贯穿支撑板9连接到剪网刀10，所述机体12侧面装有控制模块13，所述动力连接块2底部与机体12顶部垂直连接，所述辊轮11底部与动力连接块2前端内部采用机械连接，所述固定栓6底部贯穿横梁5连接到辊轮11内部，所述辊轮11侧面设有环形纹4，所述工作台1底部与机体12顶部焊接，所述支撑杆3依次连接成长方形结构排列于横梁5底部，所述横梁5上设有通孔，所述通孔与固定栓6为同心圆，所述横梁5有2根，所述2根横梁5之间相互平行，所述固定栓6侧面与辊轮11内部采用机械连接，所述支撑板9为长方体结构，所述辊轮11转动的圈数可以确定需要剪切网的长度，所述气缸8能够推动剪网刀10进行切割。
本专利所说的气缸8，根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
在进行使用时，我们需要通过通过二个夹置网的辊轮11，通过辊轮11转动的圈数确定需要剪切网的长度，最后通过一个气缸8推动切刀将网切断，气缸8根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力，控制模块13能够对整个等长度剪网生产设备进行控制,例如，实现自动剪切、不需要人工操作，生产效率高、生产成本低，提高使用价值。
本实用新型的工作台1、动力连接块2、支撑杆3、环形纹4、横梁5、固定栓6、支撑架7、气缸8、支撑板9、剪网刀10、辊轮11、机体12、控制模块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术需要人工操作，设备的生产效率低、生产成本高，降低使用价值，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现自动剪切、不需要人工操作，生产效率高、生产成本低，提高使用价值，具体如下所述：
所述机体12侧面装有控制模块13，所述动力连接块2底部与机体12顶部垂直连接，所述辊轮11底部与动力连接块2前端内部采用机械连接，所述固定栓6底部贯穿横梁5连接到辊轮11内部，所述辊轮11侧面设有环形纹4，所述工作台1底部与机体12顶部焊接，所述支撑杆3依次连接成长方形结构排列于横梁5底部。
甲公司支撑板9为长方体结构，乙公司支撑板9为圆盘结构。
甲公司组装时间为40min，使用效果好；
乙公司组装时间为60min,很难进行使用；
综上所述本实用支撑板9为长方体结构，使用性能更好，值得提倡。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。