一种线缆剪切装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种线缆剪切装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等。铜线是一种我们经常用到的电缆器材，因其具有良好地焊接性、柔韧性而得到广泛应用。

现有的电缆大都包括外部绝缘套和内部的铜线，将电缆安装在工件上，多需要焊接。因每个工件上可能安装多根电缆，为了便于后续装配或加工，需要将电缆的自由端剪切整齐。

现有技术中，是通过人工进行剪切，且剪切工具多用钳子，操作不便，耗时耗力，工作效率低、劳动强度高，且在剪断过程中，铜线定位不稳固，导致剪切不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆剪切装置，以解决现有技术中存在的线缆剪切操作不便、工作效率低、劳动强度高、剪切不整齐的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线缆剪切装置，包括：

机架；

刀座组件，位于所述机架上，所述刀座组件包括支撑座和设置于所述支撑座上的连杆机构；

切刀组件，包括与所述支撑座滑动连接的连接板，所述连接板的一端连接有切刀，所述连接板的另一端与所述连杆机构连接；

定位机构，转动设置于所述机架上并位于所述刀座组件的一侧，所述连杆机构能够带动所述切刀往复运动并对所述定位机构上的工件进行剪切。

其中，所述连杆机构包括：

驱动杆，一端转动连接于所述机架上，另一端为自由端；

连接杆，一端与所述驱动杆的杆身转动连接；

支撑杆，一端与所述连接杆转动连接，另一端与所述支撑座转动连接；

执行杆，一端同时与所述连接杆和所述支撑杆转动连接，另一端与所述连接板转动连接。

其中，所述支撑座包括两个间隔平行设置的第一支座和连接于两个所述第一支座的上端的第二支座，所述驱动杆位于两个所述第一支座之间，所述支撑杆的一端与所述第二支座转动连接。

其中，所述第二支座上开设有避位槽，所述驱动杆的自由端穿过所述避位槽，所述避位槽的开口处设置有挡止开关，用于限制所述驱动杆运动。

其中，所述挡止开关包括挡杆，所述挡杆的一端与所述第二支座转动连接，所述挡杆的另一端横跨所述避位槽并与所述第二支座可拆卸连接。

其中，所述连接板与所述执行杆连接的一端通过弹簧与所述第二支座连接。

其中，所述定位机构包括：

转盘，与所述机架转动连接；

定位套，与所述转盘固定连接，所述定位套的内部设置有用于固定工件的定位环；

整形盘，通过螺栓连接于所述定位套的上端，用于容置并固定工件上的线缆。

其中，所述整形盘包括：

第一盘，所述第一盘上沿周向开设有若干个用于容置线缆的第一容置孔；

第二盘，所述第二盘上开设有与所述第一容置孔对应的第二容置孔，所述第二盘上开设有若干个限位槽，所述第二容置孔位于所述限位槽内；

限位块，设置于所述限位槽内，所述限位块上开设有与所述第二容置孔对应的限位孔，所述限位块能够沿径向滑动实现所述限位孔与所述第二容置孔错位，进而夹紧线缆。

其中，所述整形盘的中间开有导向孔，所述导向孔处设置有导向盘，所述导向盘的外周面为锥面；

所述定位套的内部设置有与所述导向盘配合的导向筒，通过所述导向盘沿所述导向筒滑动，所述锥面推动所述限位块移动。

其中，所述转盘的外周面上均匀间隔设置有若干个凹槽，所述转盘的一侧设置有对所述转盘限位的锁止件，所述锁止件包括固定块和与所述固定块转动连接并能够与所述凹槽配合的凸杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的线缆剪切装置，连杆机构能够带动切刀移动，并对切刀施力，相比于直接对切刀施力，起到了省力的效果；定位机构保证工件在剪断过程中定位准确牢固，使得剪切整齐，提高了剪切效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的线缆剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的线缆剪切装置的刀座组件和切刀组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的线缆剪切装置的刀座组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的线缆剪切装置的连杆结构的原理图；

图5是本实用新型提供的线缆剪切装置的定位机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型提供的线缆剪切装置的定位机构的剖视图；

图7是本实用新型提供的线缆剪切装置的整形盘的分解结构示意图；

图8是图7的部分分解结构示意图。

图中：

1、机架；2、刀座组件；3、切刀组件；4、定位机构；

21、支撑座；22、连杆机构；23、挡止开关；24、弹簧；

211、第一支座；212、第二支座；2121、避位槽；221、驱动杆；222、连接杆；223、支撑杆；224、执行杆；231、挡杆；232、定位销；

31、连接板；32、切刀；

41、转盘；42、定位套；43、整形盘；44、螺栓；45、锁止件；

421、定位环；422、导向筒；431、第一盘；432、第二盘；433、限位块；434、导向盘；435、切刀盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图8，一种线缆剪切装置，包括机架1、刀座组件2、切刀组件3和定位机构4，刀座组件2位于机架1上，刀座组件2包括支撑座21和设置于支撑座21上的连杆机构22；切刀组件3包括与支撑座21滑动连接的连接板31，连接板31的一端连接有切刀32，连接板31的另一端与连杆机构22连接；定位机构4转动设置于机架1上并位于刀座组件2的一侧，连杆机构22能够带动切刀32往复运动并对定位机构4上的工件进行剪切。

参见图2至图4，连杆机构22包括驱动杆221、连接杆222、支撑杆223和执行杆224，驱动杆221的一端转动连接于机架1上，另一端为自由端；连接杆222的一端与驱动杆221的杆身转动连接；支撑杆223的一端与连接杆222转动连接，另一端与支撑座21转动连接；执行杆224的一端同时与连接杆222和支撑杆223转动连接，即执行杆224、连接杆222和支撑杆223有一个共同的转动铰接点，执行杆224的另一端与连接板31转动连接。

支撑座21包括两个间隔平行设置的第一支座211和连接于两个第一支座211的上端的第二支座212，驱动杆221位于两个第一支座211之间，支撑杆223的一端与第二支座212转动连接。

第二支座212上开设有避位槽2121，驱动杆221的自由端穿过避位槽2121，避位槽2121的开口处设置有挡止开关23，用于限制驱动杆221运动。挡止开关23包括挡杆231，挡杆231的一端与第二支座212转动连接，挡杆231的另一端横跨避位槽2121并通过定位销232与第二支座212可拆卸连接。卸下定位销232后，可按动驱动杆221的自由端，安装上定位销232锁紧驱动杆221后，防止误碰驱动杆221导致切刀32移动。

第一支座211上设置有导轨，连接板31的下表面上连接有与导轨滑动配合的滑块。当驱动杆221带动执行杆224移动时，执行杆224带动连接板31沿导轨滑动。连接板31与执行杆224连接的一端通过弹簧24与第二支座212连接，弹簧24连接便于连接板31带动切刀32复位。

参见图5和图6，定位机构4包括转盘41、定位套42、整形盘43和螺栓44，转盘41与机架1转动连接；定位套42与转盘41固定连接，定位套42的内部设置有用于固定工件的定位环421；整形盘43通过螺栓44连接于定位套42的上端，用于容置并固定工件上的线缆。

转盘41的外周面上均匀间隔设置有若干个凹槽，转盘41的一侧设置有对转盘41限位的锁止件45，锁止件45包括固定块和与固定块转动连接并能够与凹槽配合的凸杆。通过旋转凸杆，可控制凸杆与凹槽的插接配合或脱离。

参见图6和图7，整形盘43包括第一盘431、第二盘432和限位块433，第一盘431上沿周向开设有若干个用于容置线缆的第一容置孔；第二盘432上开设有与第一容置孔对应的第二容置孔，第二盘432上开设有若干个限位槽，第二容置孔位于限位槽内；限位块433设置于限位槽内，限位块433上开设有与第二容置孔对应的限位孔，限位块433能够沿径向滑动实现限位孔与第二容置孔错位，进而夹紧线缆。因为不同工件上的线缆的个数不同，当线缆穿入第二容置孔内存在的缝隙，并不能充满第二容置孔，因此需要限位块433的移动来抵接线缆，对线缆进行更好地固定。

整形盘43的中间开有导向孔，当然导向孔贯通第一盘431和第二盘432，导向孔处设置有导向盘434，定位套42的内部设置有与导向盘434配合的导向筒422，导向盘434通过螺栓44与导向筒422固定，旋转螺栓44可带动导向盘434沿导向筒422滑动；导向盘434的外周面为锥面，导向盘434在移动时，锥面推动限位块433沿第二盘432的径向移动。

为了保证切刀32在切割过程中平稳运行，整形盘43还包括切刀盘435，切刀盘435位于第一盘431上，切刀盘435上设置有定位孔，当限位块433夹紧线缆后，安装切刀盘435，定位孔正好套设在线缆上；当切刀32切割时，切刀32沿切刀盘435表面移动，保证切刀32运行平稳。

结合图1至图8，在使用时，通过锁止件45的凸杆插入转盘41的凹槽内，将定位套42固定在转盘41上，将工件放入定位套42内并通过定位环421限位，安装带有限位块433的第二盘432，使得工件上的线缆穿过第二容置孔和限位孔，安装第一盘431，使得工件上的线缆穿过第一容置孔，安装导向盘434，导向盘434沿导向筒422滑动，导向盘434的锥面推动限位块433移动夹紧线缆，安装切刀盘435，使得工件上的线缆穿过定位孔，拧紧定位套42外周面上的螺丝，锁紧切刀盘435；手动按压驱动杆221的自由端，结合连接杆222、支撑杆223和执行杆224配合，执行杆224推动连接板31带动切刀32移动，切割线缆后，松开驱动杆221，执行杆224带动连接板31复位，在弹簧24的作用下，切刀32能够精准复位，完成一次切割；转动锁止件45的凸杆脱离凹槽，转动转盘41，进而带动定位套42、工件和整形盘43一起转动，接着转动凸杆插入下一个凹槽锁紧，进行下一次切割。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。