本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种新型定位装夹回转工装。
背景技术：
金属加工过程中，经常会有平面较大、余量较大的被加工件需要进行铣削加工，本使用新型以切削加工四个面的被加工件为例进行阐述。该类零件原加工方案是：在设备X2012 龙门铣床上进行铣削加工，每次定位装夹只能进行一个平面的铣削加工，换面加工时，均需按已加工平面进行重新打表找正。尤其是被加工件的分阶段加工过程中(粗加工阶段和精加工阶段)，打表找正装夹次数也加倍。在编制加工工艺时，需要较多的语言来描述各工序及各工序的内容；在被加工件的加工制作过程，需要工人进行更多的操作来实现被加工件的成型。铣削的过程麻烦，且做的都是重复劳动。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型定位装夹回转工装，结构简单，使用方便，提高了大平面被加工件铣削的工作效率，特别适用于铣削被加工面较大的、加工余量较大的被加工件。另外，该工装可在连接盘上作调整，即可在可加工四个加工面的基础上利用分度原理进行功能拓展，对多个面的被加工件进行加工。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型定位装夹回转工装，主要构件为：压板、螺杆、台面、连接盘、定位销、楔块、回转支撑、底座等。所述被加工件特点为较大平面、较大切削量的工件；所述台面为带T型槽的加工平台，所述被加工件固定于台面上；所述连接盘起连接回转及固定的作用；所述回转支撑为标准件，使台面和底座做回转运动；所述螺杆两端均带螺纹，与所述压板及所述台面配合两端螺紧进而压住被加工件；所述压板带中间孔，与螺杆配合压紧被加工件；所述定位销起固定被加工件，确保所述被加工件及所述台面的固定；所述楔块起冲出定位销的作用；所述底座连接回转轴承内圈置于机床平台上，T型螺栓卡进机床平台的T型槽内，用螺母压紧所述连接盘，使工装可以达到整体固定的目的，避免加工时受力位移。
本实用新型在使用时，首先用四个T型螺栓及螺母螺紧将工装整体固定于机床平台上，根据所述的被加工件的特点选择合适长度规格的螺杆将所述被加工件固定于所述台面上，根据被加工件以及需加工面的特点进行定位装夹，对对应平面进行加工后，旋松T型螺栓的螺母，并移开T型螺栓，利用楔块将所述的定位销冲出，转动连接盘使被加工件转动，转动90 度后，插入定位销即可快速完成换面加工的定位装夹，保证所述被加工件相邻两面的加工精度，后续的精加工也可以通过上述方法进行快速装夹定位，使被加工件快速完成铣削加工。
本实用新型的有益效果是：所述被加工件可以为不特定结构，有多个需要加工的较大平面，用T型螺栓及螺母将工装固定于机床平台上，所述的被加工件找正定位，用压板、螺栓、螺母压在台面螺紧固定，即完成所有加工面的定位，只需对所述的连接盘转动位置插上定位销，就可以完成其他面的找正定位并完成所述被加工件的固定，然后进行加工，操作简单方便快捷。所述的回转支撑为标准件，其余构件均可以通过自制获得，拆卸方便，容易维修。
与现有技术相比，本实用新型优化了被加工件的工艺，使操作工的工作简单化，不仅可以实现被加工件的快速装夹定位，还可以实现快速拆卸，提高了被加工件的生产效率，保证了被加工件的质量，降低了机械加工成本。
附图说明
下面结合附图，对本实用新型的结构及特征作进一步描述。
图1为本实用新型的组成结构示意图。
图2为本实用新型去掉工件及压紧装置的组成结构示意图。
具体实施方式
参看图1，一种新型定位装夹回转工装，包括螺母1、压板2、螺杆3、台面4、定位销5、底座6、回转支撑7、楔块8、连接盘9。所述被加工件10的特点为大平面的工件，可以通过对一个面的找正定位，用所述的螺杆3、压板2、螺母1压紧进行装夹，加工后拧松机床平台的T型槽内的螺栓，并移开，通过旋转所述的回转支撑7带动被加工件10旋转，加工其他需要加工的面；所述台面4为带T型槽的加工平台，被加工件10固定于台面上；所述连接盘9起连接回转部分及固定部分的作用；所述回转支撑7为标准件；所述螺杆3两端均带螺纹，与台面和螺母分别螺紧压紧被加工件；所述压板为中间钻孔，与螺杆配合压住被加工件；所述定位销5为固定被加工件，确保工件的不做旋转运动；所述楔块8在拔出所述定位销的初段行程起辅助作用；所述底座6连接回转轴承内圈置于机床平台上，T型螺栓卡进机床平台的T型槽内，用螺母压紧连接盘，使整个工装达到可以整体固定的目的。
本实用新型在使用时，用T型螺栓与螺母固定整个工装，所述螺杆3一端螺纹与所述台面4螺紧，穿入被加工件10的腔体内，被加工件10找正定位后，用所述压板2、所述螺母1螺紧，对所述被加工件10进行加工。加工完成后，旋松T型螺栓并移开，对楔块8进行敲击，冲出所述定位销5，通过所述回转支撑7带动所述被加工件10转动的方向，插上所述定位销5，T型螺栓固定工装即可进行加工，其余面的加工用同样的方法进行转换即可。
本实用新型一种新型定位装夹回转工装实现了被加工件的快速装夹定位，使操作工的工作简单化，提高了被加工件的生产效率，保证了被加工件的质量，降低了企业的生产成本。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施方案，上述具体实施方案不是对本实用新型的限制，凡根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。