一种模具冲压结构的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具冲压结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

在工件进行成型加工的时候，需要使用到模具冲压机构，但是现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移的现象，减小了工件的合格率，降低了模具冲压结构的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具冲压结构，具备夹紧效果好的优点，解决了现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冲压结构，包括箱体，所述箱体顶部的中轴处固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模板；

所述箱体内腔底部的中轴处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的正表面开设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内腔的两侧均滑动连接有第一滑块，所述箱体的内腔横向固定连接有固定杆，所述固定杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的背表面且对应椭圆形凹槽的位置与第一滑块的正表面固定连接，所述箱体顶部的两侧均开设有开口，所述开口位于工作台和立柱之间，所述滑套顶部远离第一滑块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至箱体的顶部，所述活动杆顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有夹块。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述连接杆底部的左侧固定连接有与滑槽配合使用的第二滑块。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与支撑块的顶部固定连接，所述固定块位于滑套的后侧。

优选的，所述夹块的数量为两个，且两个夹块关于下模板呈中心对称。

优选的，所述支撑块的底部通过固定件与箱体内腔的底部固定连接，所述气缸的顶部通过固定件与支撑板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、圆盘、椭圆形凹槽、第一滑块、固定杆、滑套、开口、活动杆、连接杆的夹块的配合使用，解决了现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移现象的问题，该模具冲压结构，具备夹紧效果好的优点，增大了工件的合格率，方便了使用者的使用，提高了模具冲压结构的实用性。

2、本实用新型通过滑槽和第二滑块的配合使用，避免了连接杆在左右移动时，出现偏移的现象，增大了连接杆的稳定性，使连接杆的稳定效果更好，通过固定块的设置，使电机与支撑块之间的连接更加牢固，避免了电机在工作时出现晃动的现象，增大了电机工作时的稳定性，使电机的稳定效果更好，通过开口的设置，避免了活动杆在移动时出现前后晃动的现象，增大了活动杆在移动时的稳定性，使活动杆在移动时的稳定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构的左视图。

图3为本实用新型A的局部放大图。

图中：1箱体、2工作台、3下模板、4立柱、5支撑板、6气缸、7上模板、8支撑块、9电机、10圆盘、11椭圆形凹槽、12第一滑块、13固定杆、14滑套、15开口、16活动杆、17连接杆、18夹块、19滑槽、20第二滑块、21固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具冲压结构，包括箱体1，箱体1顶部的中轴处固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有下模板3，箱体1顶部的两侧均固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5底部的中轴处固定连接有气缸6，气缸6的顶部通过固定件与支撑板5的底部固定连接，气缸6的底端固定连接有上模板7；

箱体1内腔底部的中轴处固定连接有支撑块8，支撑块8的底部通过固定件与箱体1内腔的底部固定连接，支撑块8的顶部固定连接有电机9，电机9的两侧均固定连接有固定块21，固定块21的底部与支撑块8的顶部固定连接，固定块21位于滑套14的后侧，通过固定块21的设置，使电机9与支撑块8之间的连接更加牢固，避免了电机9在工作时出现晃动的现象，增大了电机9工作时的稳定性，使电机9的稳定效果更好，电机9的输出轴固定连接有圆盘10，圆盘10的正表面开设有椭圆形凹槽11，椭圆形凹槽11内腔的两侧均滑动连接有第一滑块12，箱体1的内腔横向固定连接有固定杆13，固定杆13表面的两侧均套设有滑套14，滑套14的背表面且对应椭圆形凹槽11的位置与第一滑块12的正表面固定连接，箱体1顶部的两侧均开设有开口15，开口15位于工作台2和立柱4之间，通过开口15的设置，避免了活动杆16在移动时出现前后晃动的现象，增大了活动杆16在移动时的稳定性，使活动杆16在移动时的稳定效果更好，滑套14顶部远离第一滑块12的一侧固定连接有活动杆16，活动杆16的顶部贯穿至箱体1的顶部，活动杆16顶部的左侧固定连接有连接杆17，工作台2顶部的两侧均开设有滑槽19，连接杆17底部的左侧固定连接有与滑槽19配合使用的第二滑块20，通过滑槽19和第二滑块20的配合使用，避免了连接杆17在左右移动时，出现偏移的现象，增大了连接杆17的稳定性，使连接杆17的稳定效果更好，连接杆17的左侧固定连接有夹块18，夹块18的数量为两个，且两个夹块18关于下模板3呈中心对称。

使用时，使用者将工件放置在下模板3上，开启电机9带动圆盘10转动，圆盘10带动椭圆形凹槽11转动，椭圆形凹槽11带动第一滑块12移动，第一滑块12移动带动滑套14沿着固定杆13移动，滑套14带动活动杆16移动，活动杆16带动连接杆17移动，连接杆17带动夹块18带动，两个夹块18相互靠近对工件进行夹紧，从而达到了该模具冲压结构对工件夹紧效果好的效果。

综上所述：该模具冲压结构，通过电机9、圆盘10、椭圆形凹槽11、第一滑块12、固定杆13、滑套14、开口15、活动杆16、连接杆17的夹块18的配合使用，解决了现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，导致了工件被冲压时出现偏移现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。