一种多工位设计产品冲压模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位设计产品冲压模具结构，包括由上下模座组成的主体模板，上面安装主要导柱块来确定整个模板的导向装置，主体内分为三个工序站，分别进行冲压工作。各工序都由区别不一的功能入块组成，完成整个产品冲压工序的运作，达到一模多工位生产的本能，实现高效率的精益生产要求。
【专利说明】
一种多工位设计产品冲压模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种多工位设计产品冲压模具结构。
【背景技术】
[0002]常规钢板模设计为单工序独立加工，单工序生产，生产同时带来人工成本的增加、机台浪费、制造周期长、工件配合精度差、生产效率低等相关问题，使用时维护管理成本会存在阶段性增加，不满足精益生产需求条件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种多工位设计产品冲压模具结构，减少机台使用频率，降低人工操作时间，提高架模速度，提高产品零件生产质量，满足精益生产改善要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案:
[0005]—种多工位设计产品冲压模具结构，包括由上下模座组成的主体模板，主体模板安装在下托板上:
[0006]上模座，设有外导套、第一外限位柱、第一固定板、第一内脱芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公、第二内脱芯、切断冲头、上垫板、第三内脱芯和第三固定板，第一外限位柱安装在上模座的四角处，第三固定板上设有切断冲头及第三内脱芯，第一固定板上设有第三成型公和第一内脱芯，第二固定板上设有第一、第二成型公和第二内脱芯；
[0007]下模座，设有第一外定位、第一凹模成型块、第二外限位柱、外导柱、第一储液干燥罐支架、第三凹模成型块、第二储液干燥罐支架、第二凹模成型块、固定连接底板、第三外定位、第三储液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安装在下模座的四角处;下托板为下模部分的整个底板，第一凹模成型快、第二凹模成型块、第三凹模成型块分别与下模座的成型工序部分、翻边工序部分和切边工序部分的位置匹配后通过螺丝锁紧固定;第一凹模成型块与第四外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型块与第一、第三外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型块与第二外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，
[0008]其中，外导套与外导柱位置相互对应并相互配合，第一外限位柱与第二外限位柱位置相互对应，第一成型公、第二成型公与第一凹模成型块相匹配对应，第三成型公与第二凹模成型块相匹配对应，切断冲头、第三内脱芯与第三凹模成型块相对应。
[0009]进一步的，所述主体模板与下托板之间设有下垫脚，下垫脚通过螺丝固定在下托板及下模座之间。
[0010]进一步的，所述第三固定板与上模座之间设有上垫板，上垫板与第三凹模成型块相对应。
[0011]本实用新型公开的一种多工位设计产品冲压模具结构，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型可减少机台使用频率，降低人工操作时间，提高架模速度，提高产品零件生产质量，满足精益生产改善要求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是下模部分的结构示意图；
[0015]图3是上模部分的结构示意图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1.下托板，2.下垫脚，3.第一外定位，4.下模座，5.第一凹模成型块，6.第二外限位柱，7.外导柱，8.第二外定位，9.第一储液干燥罐支架，10.第三凹模成型块，11.第二储液干燥罐支架，12.第二凹模成型块，13.固定连接底板，14.第三外定位，15.第三储液干燥罐支架，16.第四外定位，17.外导套，18.第一外限位柱，19.上模座，20.第一固定板，21.第一内脱芯，22.第三成型公，23.第二固定板，24.第一成型公，25.第二内脱芯，26.切断冲头，27.上垫板，28.第三固定板，29.第二成型公，30.第三内脱芯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
[0019]请参见图1-图3。
[0020]—种多工位设计产品冲压模具结构，包括由上下模座组成的主体模板，主体模板安装在下托板I上:
[0021]上模座19，设有外导套17、第一外限位柱18、第一固定板20、第一内脱芯21、第一成型公24、第二固定板23、第三成型公22、第二内脱芯25、切断冲头26、第三内脱芯30和第三固定板28，第一外限位柱18安装在上模座19的四角处，第三固定板28上设有切断冲头26及第三内脱芯30，第一固定板20上设有第三成型公22和第一内脱芯21，第二固定板23上设有第一成型公24、第二成型公29和第二内脱芯30;
[0022]下模座4，设有第一外定位3、第一凹模成型块5、第二外限位柱6、外导柱7、第一储液干燥罐支架9、第三凹模成型块10、第二储液干燥罐支架11、第二凹模成型块12、固定连接底板13、第三外定位14、第三储液干燥罐支架15和第四外定位16，第二外限位柱6安装在下模座4的四角处;下托板I为下模部分的整个底板，第一凹模成型快5、第二凹模成型块6、第三凹模成型块10分别与下模座4的成型工序部分、翻边工序部分和切边工序部分的位置匹配后通过螺丝锁紧固定;第一凹模成型块5与第四外定位16配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型块12与第一外定位3、第三外定位14配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型块10与第二外定位8配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，
[0023]其中，外导套17与外导柱7位置相互对应并相互配合，第一外限位柱18与第二外限位柱6位置相互对应，第一成型公24、第二成型公29与第一凹模成型块5相匹配对应，第三成型公22与第二凹模成型块12相匹配对应，切断冲头26、第三内脱芯30与第三凹模成型块10相对应。
[0024]本实施例中，所述主体模板与下托板I之间设有下垫脚2，下垫脚2通过螺丝固定在下托板I及下模座4之间。
[0025]本实施例中，所述第三固定板28与上模座19之间设有上垫板27，上垫板27与第三凹模成型块10相对应。
[0026]本实用新型上下模座为主体模板，上面安装主要导柱块来确定整个模板的导向装置，标准的MISUMI导柱做导向，主体内分为三个工序站，分别进行冲压工作。各工序都由区别不一的功能入块组成，完成整个产品冲压工序的运作，达到一模多工位生产的本能，实现高效率的精益生产要求。
[0027]操作者将第一储液干燥罐支架9、第二储液干燥罐支架11、第三储液干燥罐支架15分别放入到下模部分的第三凹模成型块10、第二凹模成型块12、第一凹模成型块5上，放置好后上模部分与下模部分在导柱配合下进行导正工作，冲床将模具闭合后完成多工作闭合生产工作，冲床回位，操作者将工序件取出完成一模多工序生产过程。
[0028]各个工序操作过程具体如下:
[0029]操作者首先会将储液干燥罐支架料片放入第一凹模成型块5内，由第四外定位16进行卡位固定，完成广品成型工序；
[0030]成型后将储液干燥罐支架料片放入第二凹模成型块12内，由第一外定位3、第三外定位14进彳丁卡位固定，完成广品翻边工序；
[0031]成型后再将储液干燥罐支架料片放入第三凹模成型块10内，由第二外定位8进行卡位固定，完成产品冲孔，切边工序。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制;应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种多工位设计产品冲压模具结构，其特征在于，包括由上下模座组成的主体模板，主体模板安装在下托板上: 上模座，设有外导套、第一外限位柱、第一固定板、第一内脱芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公第三成型公、第二内脱芯、切断冲头、第三内脱芯和第三固定板，第一外限位柱安装在上模座的四角处，第三固定板上设有切断冲头及第三内脱芯，第一固定板上设有第三成型公和第一内脱芯，第二固定板上设有第一、第二成型公和第二内脱芯； 下模座，设有第一外定位、第一凹模成型块、第二外限位柱、外导柱、第一储液干燥罐支架、第三凹模成型块、第二储液干燥罐支架、第二凹模成型块、固定连接底板、第三外定位、第三储液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安装在下模座的四角处，下托板为下模部分的整个底板，第一凹模成型快、第二凹模成型块、第三凹模成型块分别与下模座的成型工序部分、翻边工序部分和切边工序部分的位置匹配后通过螺丝锁紧固定；第一凹模成型块与第四外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型块与第一、第三外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型块与第二外定位配合实现储液干燥罐支架料片的卡位固定， 其中，外导套与外导柱位置相互对应并相互配合，第一外限位柱与第二外限位柱位置相互对应，第一成型公、第二成型公与第一凹模成型块相匹配对应，第三成型公与第二凹模成型块相匹配对应，切断冲头、第三内脱芯与第三凹模成型块相对应。2.根据权利要求1所述的一种多工位设计产品冲压模具结构，其特征在于，所述主体模板与下托板之间设有下垫脚，下垫脚通过螺丝固定在下托板及下模座之间。3.根据权利要求1所述的一种多工位设计产品冲压模具结构，其特征在于，所述第三固定板与上模座之间设有上垫板，上垫板与第三凹模成型块相对应。
【文档编号】B21D37/10GK205463948SQ201620264957
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】陈亮, 赵金豹, 赵奇琪
【申请人】河北德道汽车零部件有限公司