本实用新型涉及铝合金切割机领域，特别涉及一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备。
背景技术：
铝合金切割设备是一款取代老式型切割机的新产品，铝合金切割设备的特点是速度快，是老式型切割机的5倍，精度是它7倍，光洁度是它5倍，真正做到无毛刺切管机，技术员攻克难题，保证锯片高速运转时无偏摆。
现有的铝合金切割设备在运行时，为了保证切割的精准，通常需要通过螺丝将滑块固定，使铝合金管或铝合金条固定在滑块和挡板之间，防止切割过程中发生抖动，但是，随着螺丝多次转动，螺丝容易滑牙，且在切割过程中，螺丝受力过大，容易发生抖动，造成固定效果不佳，进而影响了切割效果，不仅如此，在工作完成后，工作台面上会残留铝屑，为了回收利用，工人们通常需要花费一定的时间对这些铝屑进行回收，从而增加了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，包括工作台面、四个支脚、切割机构、回收盒、两个挡板和两个导气机构，所述四个支脚的顶端分别固定在工作台面下方的四角处，两个所述挡板的底端分别固定在工作台面的两侧，所述切割机构设置在挡板的上方，两个所述导气机构分别设置在工作台面的两侧，所述回收盒设置在工作台面的下方，所述导气机构包括导气盒与导气管，所述导气盒固定在工作台面的下方且与导气管连通；
所述工作台面上设有切割槽、两个紧固机构、两个固定板和两个喷气单元，所述切割槽位于工作台面的中端且设置在回收盒和切割机构之间，两个所述紧固机构分别位于切割槽的两侧，两个所述喷气单元分别设置在工作台面的两侧且与导气机构一一对应，两个固定板分别固定在切割槽两侧的工作台面上且与紧固机构一一对应；
所述喷气单元包括第三电机、第一连杆、第二连杆、移动块、喷头和固定杆，所述第三电机固定在其中一个挡板上且通过固定杆与另一个挡板固定连接，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与移动块铰接，所述移动块套设在固定杆上，所述喷头固定在移动块上且与导气管连通；
所述紧固机构包括夹板、驱动单元和两个紧固单元，两个所述紧固单元分别设置在驱动机构的两侧，所述紧固单元包括平移块、固定块、伸缩架、铰接块和两个第三连杆，所述驱动单元与平移块传动连接，所述固定块固定在其中一个挡板上，所述伸缩架一端的两侧分别与平移块和固定块铰接，所述伸缩架另一端的两侧分别通过两个第三连杆与铰接块铰接，所述铰接块固定在夹板上。
作为优选，为了实现对铝合金的的切割，所述切割机构包括支架、升降单元、锯盘和锯片，所述支架的竖向截面的形状为U形且U形截面的开口向下，所述支架的两端分别固定在两个挡板上，所述升降单元位于支架内且与锯盘的顶端传动连接，所述锯片位于工作台面的上方且锯片的顶端设置在锯盘内。
作为优选，为了带动锯片升降对铝合金进行切割，所述升降单元包括第一电机、第一驱动轴和套管，所述第一电机固定在支架上且与第一驱动轴的顶端传动连接，所述套管套设在第一驱动轴的底端且与锯盘固定连接，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述套管内的内螺纹与第一驱动轴上的外螺纹相匹配。
作为优选，为了固定套管的移动方向，所述升降单元还包括限位环和两个限位杆，两个所述限位杆分别设置在限位环的两侧，所述限位环套设在套管上且通过限位杆与支架两侧的内壁固定连接。
作为优选，为了向喷头内输送气流，所述导气盒内设有进气管、出气管和导气单元，所述导气盒通过进气管与外部连通，所述导气盒通过出气管与导气管连通，所述导气单元包括第二电机、第二驱动轴和若干叶片，所述第二电机固定在导气盒的内壁上且与第二驱动轴传动连接，所述叶片均匀分布在第二驱动轴的两侧。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。
作为优选，为了驱动伸缩架伸缩，所述驱动单元包括气泵、气缸和两个活塞，所述气缸固定在其中一个挡板上，所述气泵与气缸连通，所述活塞与紧固单元一一对应，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与平移块固定连接。
作为优选，利用钛合金杆坚固的特点，为了防止第三连杆受力变形，所述第三连杆为钛合金杆。
作为优选，为了便于确定切割位置，两个所述挡板中，远离紧固机构的一个挡板上设有刻度表。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚的底端设有万向轮。
使用该切割设备时，将铝合金条放置在工作台面上的两个挡板之间，通过对照其中一个挡板上的刻度表确定放置位置后，再利用切割槽两侧的紧固机构对铝合金条进行紧固操作，在紧固机构中，由气泵增加气缸中的气压，使两侧的两个活塞相互远离，推动平移块移动，从而使伸缩架通过两个第三连杆使夹板向有刻度表上的挡板移动，使夹板和固定板夹紧铝合金条，便于切割机构进行切割。在切割机构中，由第一电机带动第一驱动轴转动，使套管向下移动，同时锯片转动，完成对铝合金条的切割。切割完成后，工作台面两侧的导气盒内的导气单元运行，由第二电机带动第二驱动轴转动，使转动的叶片产生气流，并将气流通过导气管输送到喷头，由喷头喷出，同时第三电机带动第一连杆转动，使第二连杆牵动移动块在固定杆上滑动，从而带动喷头移动，将工作台面上的铝屑向切割槽吹去，铝屑通过切割槽掉落到回收盒中，从而实现了对切割产生的铝屑进行回收，节省了人力成本。该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备通过紧固机构将铝合金条在切割前紧固在夹板和固定板之间，便于设备的精确切割，不仅如此，在切割完成后，通过导气盒输送气流，并由喷气单元带动喷头移动使残留的铝屑经过切割槽掉入回收盒内，实现自动回收功能，节省了人力成本。
本实用新型的有益效果是，该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备通过紧固机构将铝合金条在切割前紧固在夹板和固定板之间，便于设备的精确切割，不仅如此，在切割完成后，通过导气盒输送气流，并由喷气单元带动喷头移动使残留的铝屑经过切割槽掉入回收盒内，实现自动回收功能，节省了人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的结构示意图；
图2是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的侧视图；
图3是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的到导气盒的剖视图；
图4是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的工作台面的俯视图；
图5是本实用新型的具有铝屑收集功能的铝合金切割设备的紧固机构的结构示意图；
图中：1.工作台面，2.支脚，3.万向轮，4.导气盒，5.导气管，6.挡板，7.切割机构，8.回收盒，9.喷气单元，10.支架，11.第一电机，12.第一驱动轴，13.套管，14.锯盘，15.锯片，16.限位杆，17.限位环，18.第二电机，19.第二驱动轴，20.叶片，21.进气管，22.出气管，23.切割槽，24.刻度表，25.第三电机，26.第一连杆，27.第二连杆，28.移动块，29.喷头，30.固定杆，31.紧固机构，32.气泵，33.气缸，34.活塞，35.平移块，36.固定块，37.伸缩架，38.第三连杆，39.铰接块，40.夹板，41.固定板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图5所示，一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备，包括工作台面1、四个支脚2、切割机构7、回收盒8、两个挡板6和两个导气机构，所述四个支脚2的顶端分别固定在工作台面1下方的四角处，两个所述挡板6的底端分别固定在工作台面1的两侧，所述切割机构7设置在挡板6的上方，两个所述导气机构分别设置在工作台面1的两侧，所述回收盒8设置在工作台面1的下方，所述导气机构包括导气盒4与导气管5，所述导气盒4固定在工作台面1的下方且与导气管5连通；
所述工作台面1上设有切割槽23、两个紧固机构31、两个固定板41和两个喷气单元9，所述切割槽23位于工作台面1的中端且设置在回收盒8和切割机构7之间，两个所述紧固机构31分别位于切割槽23的两侧，两个所述喷气单元9分别设置在工作台面1的两侧且与导气机构一一对应，两个固定板41分别固定在切割槽23两侧的工作台面1上且与紧固机构31一一对应；
所述喷气单元9包括第三电机25、第一连杆26、第二连杆27、移动块28、喷头29和固定杆30，所述第三电机25固定在其中一个挡板6上且通过固定杆30与另一个挡板6固定连接，所述第三电机25与第一连杆26传动连接，所述第一连杆26通过第二连杆27与移动块28铰接，所述移动块28套设在固定杆30上，所述喷头29固定在移动块28上且与导气管5连通；
所述紧固机构31包括夹板40、驱动单元和两个紧固单元，两个所述紧固单元分别设置在驱动机构的两侧，所述紧固单元包括平移块35、固定块36、伸缩架37、铰接块39和两个第三连杆38，所述驱动单元与平移块35传动连接，所述固定块36固定在其中一个挡板6上，所述伸缩架37一端的两侧分别与平移块35和固定块36铰接，所述伸缩架37另一端的两侧分别通过两个第三连杆38与铰接块39铰接，所述铰接块39固定在夹板40上。
作为优选，为了实现对铝合金的的切割，所述切割机构7包括支架10、升降单元、锯盘14和锯片15，所述支架10的竖向截面的形状为U形且U形截面的开口向下，所述支架10的两端分别固定在两个挡板6上，所述升降单元位于支架10内且与锯盘14的顶端传动连接，所述锯片15位于工作台面1的上方且锯片15的顶端设置在锯盘14内。
作为优选，为了带动锯片15升降对铝合金进行切割，所述升降单元包括第一电机11、第一驱动轴12和套管13，所述第一电机11固定在支架10上且与第一驱动轴12的顶端传动连接，所述套管13套设在第一驱动轴12的底端且与锯盘14固定连接，所述第一驱动轴12的外周设有外螺纹，所述套管13内设有内螺纹，所述套管13内的内螺纹与第一驱动轴12上的外螺纹相匹配。
作为优选，为了固定套管13的移动方向，所述升降单元还包括限位环17和两个限位杆16，两个所述限位杆16分别设置在限位环17的两侧，所述限位环17套设在套管13上且通过限位杆16与支架10两侧的内壁固定连接。
作为优选，为了向喷头29内输送气流，所述导气盒4内设有进气管21、出气管22和导气单元，所述导气盒4通过进气管21与外部连通，所述导气盒4通过出气管22与导气管5连通，所述导气单元包括第二电机18、第二驱动轴19和若干叶片20，所述第二电机18固定在导气盒4的内壁上且与第二驱动轴19传动连接，所述叶片20均匀分布在第二驱动轴19的两侧。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机18的驱动力，所述第二电机18为直流伺服电机。
作为优选，为了驱动伸缩架37伸缩，所述驱动单元包括气泵32、气缸33和两个活塞34，所述气缸33固定在其中一个挡板6上，所述气泵32与气缸33连通，所述活塞34与紧固单元一一对应，所述活塞34的一端设置在气缸33内，所述活塞34的另一端与平移块35固定连接。
作为优选，利用钛合金杆坚固的特点，为了防止第三连杆38受力变形，所述第三连杆38为钛合金杆。
作为优选，为了便于确定切割位置，两个所述挡板6中，远离紧固机构31的一个挡板6上设有刻度表24。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚2的底端设有万向轮3。
使用该切割设备时，将铝合金条放置在工作台面1上的两个挡板6之间，通过对照其中一个挡板6上的刻度表24确定放置位置后，再利用切割槽23两侧的紧固机构31对铝合金条进行紧固操作，在紧固机构31中，由气泵32增加气缸33中的气压，使两侧的两个活塞34相互远离，推动平移块35移动，从而使伸缩架37通过两个第三连杆38使夹板40向有刻度表24上的挡板移动，使夹板40和固定板41夹紧铝合金条，便于切割机构7进行切割。在切割机构7中，由第一电机11带动第一驱动轴12转动，使套管13向下移动，同时锯片15转动，完成对铝合金条的切割。切割完成后，工作台面1两侧的导气盒4内的导气单元运行，由第二电机18带动第二驱动轴19转动，使转动的叶片20产生气流，并将气流通过导气管5输送到喷头29，由喷头29喷出，同时第三电机25带动第一连杆26转动，使第二连杆27牵动移动块28在固定杆30上滑动，从而带动喷头29移动，将工作台面1上的铝屑向切割槽23吹去，铝屑通过切割槽23掉落到回收盒8中，从而实现了对切割产生的铝屑进行回收，节省了人力成本。该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备通过紧固机构31将铝合金条在切割前紧固在夹板40和固定板41之间，便于设备的精确切割，不仅如此，在切割完成后，通过导气盒4输送气流，并由喷气单元9带动喷头29移动使残留的铝屑经过切割槽23掉入回收盒8内，实现自动回收功能，节省了人力成本。
与现有技术相比，该具有铝屑收集功能的铝合金切割设备通过紧固机构31将铝合金条在切割前紧固在夹板40和固定板41之间，便于设备的精确切割，不仅如此，在切割完成后，通过导气盒4输送气流，并由喷气单元9带动喷头29移动使残留的铝屑经过切割槽23掉入回收盒8内，实现自动回收功能，节省了人力成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。