本实用新型涉及一种用于切除废料的CNC加工治具，涉及CNC加工技术领域。
背景技术：
计算机数字控制机床 (Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于切除废料的CNC加工治具，该用于切除废料的CNC加工治具通过压环下表面阶梯槽的设置，使得压环从上表面和侧面两个方向对待加工件进行限位，从而保证对待加工件定位的精度和稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切除废料的CNC加工治具，包括左支座、右支座、载板和压环，所述载板下表面两端分别与左支座、右支座固定连接，工件通过压环与载板固定连接；
所述工件进一步包括产品部和残料部，所述载板中央设置有一供工件的产品部嵌入的圆形通孔，所述工件的残料部与载板上表面接触连接，所述载板上表面且位于圆形通孔外侧均匀设置有若干弧形槽；
所述压环进一步包括内圈部和外圈部，所述外圈部的下表面高于内圈部的下表面，所述内圈部下表面内侧设置有一阶梯槽，所述内圈部还对称设置有2个避位通孔；
还具有一伸缩定位机构，此伸缩定位机构进一步包括气缸、拉块和限位柱，所述气缸固定安装于载板下表面，所述拉块通过一螺钉固定于气缸的活塞杆末端，所述拉块末端开有一倒T槽，所述限位柱下端的凸缘部嵌入拉块的倒T槽内与拉块连接，所述限位柱上端穿过载板的限位通孔，用于与工件残料部的通孔接触连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述左支座、右支座下表面两侧分别设置有用于与机台固定连接的条状安装孔。
2. 上述方案中，所述伸缩定位机构的数目为2个，对称设置于圆形通孔两侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型用于切除废料的CNC加工治具，其压环进一步包括内圈部和外圈部，所述外圈部的下表面高于内圈部的下表面，所述内圈部下表面内侧设置有一阶梯槽，所述内圈部还对称设置有2个避位通孔，压环下表面阶梯槽的设置，使得压环从上表面和侧面两个方向对待加工件进行限位，从而保证对待加工件定位的精度和稳定性；其次，避位通孔的设置，为加工刀具提供加工空间，方便对工件的局部加工；再次，其还具有一伸缩定位机构，此伸缩定位机构进一步包括气缸、拉块和限位柱，所述气缸固定安装于载板下表面，所述拉块通过一螺钉固定于气缸的活塞杆末端，所述拉块末端开有一倒T槽，所述限位柱下端的凸缘部嵌入拉块的倒T槽内与拉块连接，所述限位柱上端穿过载板的限位通孔，用于与工件残料部的通孔接触连接，伸缩定位机构的设置，使得限位柱可以灵活的上下移动，根据加工情况选择是否通过限位柱对工件进行定位，当加工中心对工件的产品部做精加工时，可以启用限位柱对工件进行限位，保证工件始终处于准确的加工位置，从而保证加工的精度，当加工中心需要对工件的残料部进行切除时，则通过气缸将限位柱下移，再进行对残料部的切除工作。
附图说明
附图1为本实用新型用于切除废料的CNC加工治具结构示意图；
附图2为本实用新型用于切除废料的CNC加工治具局部分解结构示意图；
附图3为本实用新型用于切除废料的CNC加工治具局部示意图。
以上附图中：1、左支座；2、右支座；3、载板；4、压环；41、内圈部；42、外圈部；5、工件；51、产品部；52、残料部；53、通孔；6、条状安装孔；7、圆形通孔；8、弧形槽；9、阶梯槽；10、避位通孔；21、伸缩定位机构；22、气缸；23、拉块；24、限位柱；25、螺钉；26、活塞杆；27、倒T槽；28、凸缘部；29、限位通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种用于切除废料的CNC加工治具，包括左支座1、右支座2、载板3和压环4，所述载板3下表面两端分别与左支座1、右支座2固定连接，工件5通过压环4与载板3固定连接；
所述工件5进一步包括产品部51和残料部52，所述载板3中央设置有一供工件5的产品部51嵌入的圆形通孔7，所述工件5的残料部52与载板3上表面接触连接，所述载板3上表面且位于圆形通孔7外侧均匀设置有若干弧形槽8；
所述压环4进一步包括内圈部41和外圈部42，所述外圈部42的下表面高于内圈部41的下表面，所述内圈部41下表面内侧设置有一阶梯槽9，所述内圈部41还对称设置有2个避位通孔10；
还具有一伸缩定位机构21，此伸缩定位机构21进一步包括气缸22、拉块23和限位柱24，所述气缸22固定安装于载板3下表面，所述拉块23通过一螺钉25固定于气缸22的活塞杆26末端，所述拉块23末端开有一倒T槽27，所述限位柱24下端的凸缘部28嵌入拉块23的倒T槽27内与拉块23连接，所述限位柱24上端穿过载板3的限位通孔29，用于与工件5残料部52的通孔53接触连接。
上述左支座1、右支座2下表面两侧分别设置有用于与机台固定连接的条状安装孔6。
实施例2：一种用于切除废料的CNC加工治具，包括左支座1、右支座2、载板3和压环4，所述载板3下表面两端分别与左支座1、右支座2固定连接，工件5通过压环4与载板3固定连接；
所述工件5进一步包括产品部51和残料部52，所述载板3中央设置有一供工件5的产品部51嵌入的圆形通孔7，所述工件5的残料部52与载板3上表面接触连接，所述载板3上表面且位于圆形通孔7外侧均匀设置有若干弧形槽8；
所述压环4进一步包括内圈部41和外圈部42，所述外圈部42的下表面高于内圈部41的下表面，所述内圈部41下表面内侧设置有一阶梯槽9，所述内圈部41还对称设置有2个避位通孔10；
还具有一伸缩定位机构21，此伸缩定位机构21进一步包括气缸22、拉块23和限位柱24，所述气缸22固定安装于载板3下表面，所述拉块23通过一螺钉25固定于气缸22的活塞杆26末端，所述拉块23末端开有一倒T槽27，所述限位柱24下端的凸缘部28嵌入拉块23的倒T槽27内与拉块23连接，所述限位柱24上端穿过载板3的限位通孔29，用于与工件5残料部52的通孔53接触连接。
上述伸缩定位机构21的数目为2个，对称设置于圆形通孔7两侧。
采用用于切除废料的CNC加工治具时，通过压环下表面阶梯槽的设置，使得压环从上表面和侧面两个方向对待加工件进行限位，从而保证对待加工件定位的精度和稳定性；其次，避位通孔的设置，为加工刀具提供加工空间，方便对工件的局部加工；再次，伸缩定位机构的设置，使得限位柱可以灵活的上下移动，根据加工情况选择是否通过限位柱对工件进行定位，当加工中心对工件的产品部做精加工时，可以启用限位柱对工件进行限位，保证工件始终处于准确的加工位置，从而保证加工的精度，当加工中心需要对工件的残料部进行切除时，则通过气缸将限位柱下移，再进行对残料部的切除工作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。