本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种滚齿机。
背景技术：
齿轮是机械传动中使用最频繁的零部件，齿轮加工设备也是机械加工中常用设备。现有技术中一般使用滚齿机加工外齿，采用插齿机加工内齿。但是加工设备不能同时加工外齿和内齿，若厂家需要使用内齿轮和外齿轮，则需要购买滚齿机和插齿机两种设备，加工成本较大。
综上所述，如何有效地解决现有设备仅能加工内齿或外齿的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机，该滚齿机的结构设计可以有效地解决现有设备仅能加工内齿或外齿的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚齿机，包括滚齿机本体，还包括：
与所述滚齿机本体的输出端可拆卸连接的第一动力头，所述滚齿机本体的输出端能够带动所述第一动力头动作，且所述第一动力头动作能够加工外齿；
与所述滚齿机本体的输出端可拆卸连接的传动体，所述滚齿机本体的输出端能够带动所述传动体运转以使所述传动体的输出端动作；
能够与所述传动体的输出端固定连接的第二动力头，所述第二动力头能够加工内齿。
优选地，上述滚齿机中，所述传动体能够通过联轴器与所述滚齿机本体的输出端连接。
优选地，上述滚齿机中，所述传动体包括依次传动连接的第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，其中所述第一轴和第三轴相互平行，所述第二轴和第四轴均与所述第一轴垂直设置，所述第一轴与所述滚齿机本体的输出端连接。
优选地，上述滚齿机中，所述第一轴与所述第二轴之间、所述第二轴与所述第三轴之间以及所述第三轴与所述第四轴之间均通过斜齿轮传动。
优选地，上述滚齿机中，所述第二动力头与所述第四轴通过螺纹连接。
优选地，上述滚齿机中，所述第二动力头与所述传动体的输出端连接后，所述第二动力头位于所述第二轴和第四轴之间。
优选地，上述滚齿机中，所述第一轴和第三轴沿着水平方向设置，所述第二轴和第四轴沿着竖直方向设置。
优选地，上述滚齿机中，所述第二动力头包括能够与所述第四轴固定连接的支撑杆和与所述支撑杆固定连接的铣齿刀，所述支撑杆的端部开设有锥形的定位孔，所述铣齿刀安装在所述定位孔中。
本实用新型提供的滚齿机包括滚齿机本体、第一动力头、传动体和第二动力头。其中，第一动力头与滚齿机本体的输出端可拆卸连接，第一动力头与滚齿机本体的输出端固定连接后，滚齿机本体的输出端能够带动第一动力头动作，第一动力头动作过程中能够加工外齿。传动体也能够与滚齿机本体的输出端可拆卸连接，
与所述滚齿机本体的输出端可拆卸连接的传动体，滚齿机本体的输出端能够带动传动体运转以使传动体的输出端动作。第二动力头能够与传动体的输出端固定连接，即当传动体的输出端动作时带动第二动力头动作，第二动力头动作过程中能够加工内齿。
应用本实用新型提供的滚齿机时，当需要加工外齿时则可以将第一动力头与滚齿机本体的输出端连接，滚齿机本体的输出端能够带动第一动力头动作，以实现第一动力头动作过程中能够加工外齿。当需要加工内齿时，拆卸下第一动力头，将传动体与滚齿机本体的输出端连接，并且第二动力头与传动体的输出端固定连接，如此滚齿机本体的输出端能够带动传动体运转，传动体运转时传动体的输出端带动第二动力头动作，进而实现第二动力头动作过程中能够加工内齿。由上可知，使用本申请提供的滚齿机时既可以加工内齿又可以加工外齿，大大降低了加工内齿轮和外齿轮的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滚齿机的结构示意图。
在图1中：
1-第一轴、2-第二轴、3-第三轴、4-第四轴、5-第二动力头。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种滚齿机，该滚齿机的结构设计可以有效地解决现有设备仅能加工内齿或外齿的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的滚齿机包括滚齿机本体、第一动力头、传动体和第二动力头5。其中，第一动力头与滚齿机本体的输出端可拆卸连接，第一动力头与滚齿机本体的输出端固定连接后，滚齿机本体的输出端能够带动第一动力头动作，第一动力头动作过程中能够加工外齿。传动体也能够与滚齿机本体的输出端可拆卸连接，
与所述滚齿机本体的输出端可拆卸连接的传动体，滚齿机本体的输出端能够带动传动体运转以使传动体的输出端动作。第二动力头5能够与传动体的输出端固定连接，即当传动体的输出端动作时带动第二动力头5动作，第二动力头5动作过程中能够加工内齿。
应用本实用新型实施例提供的滚齿机时，当需要加工外齿时则可以将第一动力头与滚齿机本体的输出端连接，滚齿机本体的输出端能够带动第一动力头动作，以实现第一动力头动作过程中能够加工外齿。当需要加工内齿时，拆卸下第一动力头，将传动体与滚齿机本体的输出端连接，并且第二动力头5与传动体的输出端固定连接，如此滚齿机本体的输出端能够带动传动体运转，传动体运转时传动体的输出端带动第二动力头5动作，进而实现第二动力头5动作过程中能够加工内齿。由上可知，使用本申请提供的滚齿机时既可以加工内齿又可以加工外齿，大大降低了加工内齿轮和外齿轮的成本。
其中，传动体的输入端与滚齿机本体的输出端可以通过联轴器连接，或者也可以通过其它部件固定连接，在此不作限定。
具体地，传动体包括依次传动连接的第一轴1、第二轴2、第三轴3和第四轴4，即滚齿机本体的输出端带动第一轴1转动，第一轴1带动第二轴2转动，第二轴2带动第三轴3转动，第三轴3带动第四轴4动作，第四轴4动作可以具体为转动或移动，进而第四轴4带动第二动力头5转动或移动，第二动力头5转动或移动过程中实现加工内齿。其中第一轴1和第三轴3相互平行，第二轴2和第四轴4均与第一轴1垂直设置，第一轴1与滚齿机本体的输出端连接。
进一步地，第一轴1与第二轴2之间、第二轴2与第三轴3之间以及第三轴3与第四轴4之间均通过斜齿轮传动。此时，第三轴3带动第四轴4转动。
滚齿机本体的输出端可以带动第一动力头转动或者移动，以实现加工外齿。
第二动力头5与第四轴4可以通过螺纹连接，以实现第二动力头5与第四轴4之间的相对固定，当然两者也可以卡接，在此不作限定。
其中，第二动力头5与传动体的输出端连接后，第二动力头5位于第二轴2和第四轴4之间。即第二轴2和第四轴4之间具有空隙，第二动力头5可以位于第二轴2和第四轴4之间的空隙内。当然，第二动力头5与传动体的输出端连接后，第二动力头5也可以位于第四轴4的远离第二轴2的一侧，在此不作限定。
为了便于装配，第一轴1和第三轴3可以沿着水平方向设置，第二轴2和第四轴4可以沿着竖直方向设置。当然，第一轴1和第三轴3也可以倾斜设置，在此不作限定。
在一具体实施例中，第二动力头5包括能够与第四轴4固定连接的支撑杆和与支撑杆固定连接的铣齿刀，支撑杆的端部开设有锥形的定位孔，铣齿刀安装在定位孔中。第四轴4动作带动支撑杆和铣齿刀动作，铣齿刀实现对内齿的加工。铣齿刀可以与定位孔过盈配合，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。