一种秸秆压块设备的制作方法

本实用新型涉及秸秆燃料制备设备技术领域，具体的说是一种秸秆压块设备。

背景技术：

随着时代的发展，新能源技术的运用越来越多，新能源技术行业得到了前所未有的发展。在新能源产物中，秸杆是一种较好获得原料的产品，因为其是一种茎杆类农作物的副产品。在现有的秸秆燃料制造设备中，基本都是将秸秆粉末挤压成条状物，并通过自重断裂成若干段，这种方法虽然能够制造秸秆块，但是其生产效率较低，挤压生产出的秸秆块的密度较高，具有不易燃烧的缺点。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种秸秆压块设备。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种秸秆压块设备，包括机架，所述机架上安装有内壳，内壳内安装有压块装置，机架上安装有为压块装置提供动力的驱动装置，机架上还安装有用于隔绝粉尘的外壳，外壳上安装有密封装置，机架上还安装有除尘装置与药液添加装置。

内壳包括环形的壳体，压块装置安装在壳体内，壳体上安装有入料斗，壳体的外壁上设有若干个出料口，出料口上均安装有卸料槽。

压块装置包括转动环、导向块、安装在转动环上的环形压块模组与环形凸轮，导向块与环形压块模组之间形成一个容纳腔，转动环通过轴承连接的方式安装在内壳上，导向块通过螺栓连接的方式安装在内壳上，环形凸轮设置在环形压块模组的上方，转动环上还安装有齿环，转动环上还安装有加热块，转动环上还设置有搅拌板。

导向块包括连接部，连接部的上端设有锥形导料部，连接部上设有导料槽。

环形压块模组包括若干个压块单元；压块单元包括底座，底座上安装有可沿底座竖向滑动的滑动板，滑动板上安装有上模块，底座上安装有下模块，下模块与上模块可拼装成一只完整的型腔，底座上还安装有用于滑动板复位的弹性复位件。

驱动装置包括驱动电机与驱动齿轮，驱动电机安装在机架上，驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上。

密封装置包括隔离板与气缸，隔离板与气缸均通过铰接的方式安装在机架上，气缸的输出端通过铰接的方式与隔离板相连接。

除尘装置包括连接管与风机，连接管与风机相连通，连接管上安装有用于初级过滤的过滤网与过滤袋。

过滤袋采用竖向安装的方式固定在连接管上。

药液添加装置包括存药桶、添加管、加压泵与喷头，存药桶、加压泵均与添加管相连通，喷头安装在添加管上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构设计合理和使用方便等优点，实现了对秸秆粉末的压制成块，具有较高的生产效率，并且可以对原料进行搅拌，实现了药液与秸秆粉末的混合，节约了装置的制造成本与使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的具体实施方式的秸秆压块设备的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的部分结构的连接关系示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的压块单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，一种秸秆压块设备，包括机架1，所述机架1上安装有内壳2，内壳2内安装有压块装置3，机架1上安装有为压块装置3提供动力的驱动装置，机架1上还安装有用于隔绝粉尘的外壳4，外壳4上安装有密封装置5，机架1上还安装有除尘装置6与药液添加装置7。

内壳2包括环形的壳体，压块装置3安装在壳体内，壳体上安装有入料斗2a，壳体的外壁上设有若干个出料口，出料口上均安装有卸料槽2b。使用时，秸秆粉末通过入料斗2a进行内壳2，并通过压块装置3将秸秆粉末压制成块，最后压制成形后的秸秆块通过卸料槽2b进行卸载。

压块装置3包括转动环31、导向块32、安装在转动环31上的环形压块模组33与环形凸轮34，导向块32与环形压块模组33之间形成一个容纳腔，转动环31通过轴承连接的方式安装在内壳2上，导向块32通过螺栓连接的方式安装在内壳2上，环形凸轮34设置在环形压块模组33的上方，转动环31上还安装有齿环35，转动环31上还安装有加热块36，转动环31上还设置有搅拌板37。使用时，齿环35受力带动转动环31旋转，转动环31带动环形压块模组33旋转，环形压块模组33在移动的过程中，将秸秆粉末混合物加热压制成块，具有较高的生产效率，并且在使用的过程中搅拌板37可以对壳体的原料进行搅拌，实现了药液与秸秆粉末的混合，节约了装置的制造成本。

导向块32包括连接部，连接部的上端设有锥形导料部，连接部上设有导料槽。使用时，秸秆粉末通过锥形导料部向下流动到导料槽内，提高了秸秆粉末的流动速度，保证了秸秆块的生产质量。

环形压块模组33包括若干个压块单元，压块单元包括底座33a，底座33a上安装有可沿底座33a竖向滑动的滑动板33b，滑动板33b上安装有上模块33c，底座33a上安装有下模块33d，下模块33d与上模块33c可拼装成一只完整的型腔，底座33a上还安装有用于滑动板33b复位的弹性复位件。使用时，通过滑动板33b的移动，带动上模块33c与下模块33d的合模，实现了对秸秆的压块，并且弹性复位件推动滑动板33b与环形凸轮34相贴合，为装置的工作提供必要的条件。

弹性复位件为弹簧33e，弹簧33e的上端固定在滑动板33b上，弹簧33e的下端固定在底座33a上。

驱动装置包括驱动电机81与驱动齿轮82，驱动电机81安装在机架1上，驱动齿轮82安装在驱动电机81的输出轴上。使用时，驱动齿轮82与齿环35相啮合，为压块装置3的工作提供动力。

密封装置5包括隔离板与气缸，隔离板与气缸均通过铰接的方式安装在机架1上，气缸的输出端通过铰接的方式与隔离板相连接。使用时，气缸工作伸缩，带动隔离板旋转，提高了装置的隔离效果，降低了装置的粉尘排放。

除尘装置6包括连接管与风机，连接管与风机相连通，连接管上安装有用于初级过滤的过滤网与过滤袋。使用时，风机工作抽取装置内的控制，并通过过滤网与过滤袋将空气过滤后排出，降低了装置的粉尘排放，提高了操作人员的工作环境。

过滤袋采用竖向安装的方式固定在连接管上，过滤后的粉尘通过自重掉落至过滤袋的低处位置，方便操作人员维护。

药液添加装置7包括存药桶、添加管、加压泵与喷头，存药桶、加压泵均与添加管相连通，喷头安装在添加管上。使用时，加压泵工作，通过添加管抽取存药桶内的液体，并通过喷头喷洒进行内壳2内，替代了人工添加，节省了人力物力。

使用时，操作人员将秸秆粉末倒入入料斗2a内，秸秆粉末通过入料斗2a进行内壳2，当秸秆粉末加入完成后，气缸工作伸缩，带动隔离板旋转，直至将入料斗2a的端部封住，接着加压泵工作，加压泵通过添加管抽取存药桶内的液体，并通过喷头喷洒进行内壳2内，同时驱动电机81工作，驱动电机81带动驱动齿轮82旋转，驱动齿轮82通过齿环35带动转动环31旋转，转动环31带动搅拌板37与环形压块模组33旋转，搅拌板37对壳体的原料进行搅拌，使药液与秸秆粉末混合；环形压块模组33通过与环形凸轮34的配合，将秸秆粉末混合物加热压制成块，最后秸秆块通过离心力从出料口甩出，并通过卸料槽2b掉落至外部的存料车上；本实用新型实现了对秸秆粉末的压制成块，具有较高的生产效率，并且可以对原料进行搅拌，实现了药液与秸秆粉末的混合，节约了装置的制造成本与使用成本。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。