自动化CNC加工用滚压式压紧装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工领域，特别涉及自动化CNC加工用滚压式压紧装置。

背景技术：

传统领域的细小零件加工，目前大多采用切割+CNC，即先将整个长条的料棒切割成小段小段的单粒，然后再通过夹具夹持好放置到CNC当中进行加工，通常待加工的零件体积太小,装夹非常缓慢,每台机装零件需要7人，浪费人力，而且单粒零件压不紧存在过铣问题良率低。

传统的这种流水线多工站的加工方式，投入人力大，机台使用率低，且经过的工站、人力越多，产品品质的管控难，不良风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动化CNC加工用滚压式压紧装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。直接将将整个长条的料棒压住进行加工，而且不会完全压死，料棒还是可以拉动的，从而可以进行连续性加工。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其包括：底板、固定板、定位板和底座；

底座为两块相对设置的立板，底板呈水平设置，底板通过第一内六角螺栓固定设置在立板的顶部；

固定板固定设置在底板的一侧边沿，固定板的上表面包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶上设有第一滚轮，第一滚轮呈水平设置，第二台阶用于放置待加工的工件，第一滚轮的最高点高于第二台阶，第一滚轮从侧面压紧待加工的工件；

定位板设置于固定板的第三台阶上，定位板包括水平部和垂直部，水平部固定于第三台阶上，垂直部与水平部相垂直，垂直部的侧面上设有第二滚轮，第二滚轮呈竖直设置，第二滚轮的至少一部分位于第二台阶的上方，第二滚轮从顶部压紧待加工的工件。

其有益效果是，本装置可以直接将长条状的料棒放置在第二台阶上，料棒的侧壁被第一滚轮压紧，料棒的顶部被第二滚轮压紧，由于压紧的部分是两个可以转动的滚轮，即不会完全压死，通过拉料器还是可以将料棒移动。即料棒可以被相对稳定的固定，但是又不妨碍料棒的输送，从而可以实现连续性的加工。省去了传统工艺当中，需要多人安装幼小零件的工作，而且可以效的保证产品的品质，质量得到有效管控。

本实用新型可以实现产品长条料先CNC加工后再切割模式,高度自动化集成，减少人工装、拆料环节，极大提高机台利用率及有效降低人力成本投入。具体指标为：1、节省人力成本投入，原先：7人/1台机，现：1人/10台机；2、提高良品率，改善前良率89％,改善后良率提高到96％以上。

在一些实施方式中，定位板的水平部上设有槽口，固定板的第三台阶表面设有漏料槽，槽口与漏料槽相对应。其有益效果是，通过相对设置的槽口和漏料槽，利用CNC加工过程当中，产生的废料可以从槽口和漏料槽当中顺利的漏出，保证加工的清洁性。

在一些实施方式中，垂直部共有两部分，分别位于槽口的两侧，第二滚轮共设有两个，两个第二滚轮分别设置在垂直部的两部分上。其有益效果是，这样在两个垂直部之间就可以留一个相对较大的空间，从而方便CNC进行加工，具有良好的加工操作空间。

在一些实施方式中，第一台阶上设有第一条状定位孔，第一滚轮通过内六角螺栓固定于第一条状定位孔上，第一滚轮能够沿第一条状定位孔移动。其有益效果是，从而可以调整第一滚轮的位置，从而适应不同宽度的待加工工件。

在一些实施方式中，垂直部上设有第二条状定位孔，第二滚轮通过内六角螺栓固定于第二条状定位孔上，第二滚轮能够沿第二条状定位孔移动。其有益效果是，从而可以调整第二滚轮的位置，从而适应不同厚度的待加工工件。

在一些实施方式中，滚轮的表面为橡胶或硅胶或塑料。其有益效果是，从而保证压紧的效果，防止待加工的工件偏移。

在一些实施方式中，定位板和固定板的第三台阶之间设有穿过二者的定位销。其有益效果是，保证定位板安装位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的底板结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的固定板结构示意图。

图4为本实用新型一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的固定板侧面结构示意图。

图5为本实用新型一实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置的定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动化CNC加工用滚压式压紧装置。如图所示，一种自动化CNC加工用滚压式压紧装置，其包括：底板1、固定板2、定位板3和底座；

底座为两块相对设置的立板4，底板1呈水平设置，底板1通过第一内六角螺栓固定设置在立板4的顶部；

固定板2固定设置在底板1的一侧边沿，固定板2的上表面包括第一台阶5、第二台阶6和第三台阶7，第一台阶5上设有第一滚轮8，第一滚轮8呈水平设置，第二台阶6用于放置待加工的工件，第一滚轮8的最高点高于第二台阶6，第一滚轮8从侧面压紧待加工的工件；

定位板3设置于固定板2的第三台阶7上，定位板3和固定板2的第三台阶7之间设有穿过二者的定位销16。保证定位板3安装位置的精确性。定位板3包括水平部9和垂直部10，水平部9固定于第三台阶7上，垂直部10与水平部9相垂直，垂直部10的侧面上设有第二滚轮11，第二滚轮11呈竖直设置，第二滚轮11的至少一部分位于第二台阶6的上方，第二滚轮11从顶部压紧待加工的工件。

在定位板3的水平部9上设有槽口12，固定板2的第三台阶7表面设有漏料槽13，槽口12与漏料槽13相对应。其有益效果是，通过相对设置的槽口12和漏料槽13，利用CNC加工过程当中，产生的废料可以从槽口12和漏料槽13当中顺利的漏出，保证加工的清洁性。

本实施例当中，垂直部10共有两部分，分别位于槽口12的两侧，第二滚轮11共设有两个，两个第二滚轮11分别设置在垂直部10的两部分上。其有益效果是，这样在两个垂直部10之间就可以留一个相对较大的空间，从而方便CNC进行加工，具有良好的加工操作空间。

通常，第一台阶5上设有第一条状定位孔14，第一滚轮8通过内六角螺栓固定于第一条状定位孔14上，第一滚轮8能够沿第一条状定位孔14移动。其有益效果是，从而可以调整第一滚轮8的位置，从而适应不同宽度的待加工工件。

通常，在垂直部10上设有第二条状定位孔15，第二滚轮11通过内六角螺栓固定于第二条状定位孔15上，第二滚轮11能够沿第二条状定位孔15移动。其有益效果是，从而可以调整第二滚轮11的位置，从而适应不同厚度的待加工工件。

同时，滚轮的表面为橡胶或硅胶或塑料。从而保证压紧的效果，防止待加工的工件偏移

本装置可以直接将长条状的料棒放置在第二台阶6上，料棒的侧壁被第一滚轮8压紧，料棒的顶部被第二滚轮11压紧，由于压紧的部分是两个可以转动的滚轮，即不会完全压死，通过拉料器还是可以将料棒移动。即料棒可以被相对稳定的固定，但是又不妨碍料棒的输送，从而可以实现连续性的加工。省去了传统工艺当中，需要多人安装幼小零件的工作，而且可以效的保证产品的品质，质量得到有效管控。

本实用新型可以实现产品长条料先CNC加工后再切割模式,高度自动化集成，减少人工装、拆料环节，极大提高机台利用率及有效降低人力成本投入。具体指标为：1、节省人力成本投入，原先：7人/1台机，现：1人/10台机；2、提高良品率，改善前良率89％,改善后良率提高到96％以上。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。