一种适配器支架加工冶具的制作方法

本实用新型涉及一种适配器支架加工冶具，属于机械加工生产领域。

背景技术：

冶具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前应将工件定位、夹紧，使用冶具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由冶具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，现有技术中的冶具在夹持工件时，易发生倾斜和偏移现象，降低了加工的精度，影响了加工的质量，如今的加工行业是比较的先进，所以现在每个企业绞尽脑汁的提高生产的速度与质量，在保证速度与质量的同时，所以就出现了现在的一对一的特殊配件加工冶具，在适配器支架加工过程中需要一种便于装夹的冶具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适配器支架加工冶具，不会因人的因素而造成加工产品的不良，装夹便捷，同时具有检测作用，此冶具起到了一个工装两道工序使用的效果，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适配器支架加工冶具，包括工装基本板、适配器支架、竖向立板，所述竖向立板垂直设置在工装基本板的后侧位置，所述适配器支架安装在工装基本板顶部，所述工装基本板中间位置设有圆基板安装座，所述圆基板安装座顶部通过固定螺栓连接有固定条，所述圆基板安装座两侧设有竖向限位板，且所述竖向限位板的后侧抵在竖向立板上，所述竖向立板上部位置还开有滑槽，所述滑槽上安装有定位滑块，所述适配器支架由圆基板、凹形支架、竖向支架构成，所述凹形支架焊接在圆基板的后侧位置上，所述竖向支架设置于凹型支架顶部，所述竖向支架内侧还开有凹槽。

进一步而言，所述适配器支架整体为对称式结构，所述圆基板底部为平面。

进一步而言，所述工装基本板、竖向立板、竖向限位板的材质均为P20模具钢材质，所述滑槽为燕尾槽。

进一步而言，所述圆基板安装座的高度与圆基板的高度相等，所述定位滑块的数目为两个。

进一步而言，所述竖向限位板顶部与滑槽的顶部等高，所述竖向限位板内侧面之间的距离略大于竖向支架外侧面之间的距离。

进一步而言，所述定位滑块的外侧面上均设有定位通孔，所述竖向限位板上设有与定位通孔位置相对应的螺纹孔。

进一步而言，所述工装基本板的四角位置均设有定位螺栓孔，所述定位滑块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

本实用新型有益效果：一种适配器支架加工冶具，用于适配器支架加工过程中的定位和检测，通过设计与适配器支架形状相适应的工装结构实现一次夹紧定位，同时起到了检测上一道工序加工是否合格的作用，利用圆基板安装座固定圆基板，通过螺栓固定固定条的位置，限制了适配器支架的上下运动，利用竖向限位板既可以检测两个竖向支架之间的距离，又可以通过竖向支架上的定位通孔对适配器支架进行定位，利用定位滑块在滑槽上的滑动可以滑动到适配器支架的凹槽内，检测凹槽的尺寸，使用更加方便，整体结构不会因人的因素而造成加工产品的不良，装夹便捷，调试首样件合格后，批量生产稳定性及佳，同时具有检测作用，此冶具起到了一个工装两道工序使用的效果，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种适配器支架加工冶具带工件主视图。

图2是本实用新型一种适配器支架加工冶具不带工件俯视图。

图3是本实用新型一种适配器支架加工冶具适配器支架结构图。

图中标号：1、工装基本板；2、适配器支架；3、竖向立板；4、圆基板安装座；5、固定条；6、固定螺栓；7、定位滑块；8、竖向限位板；9、滑槽；10、凹槽；11、圆基板；12、凹形支架；13、竖向支架；14、定位螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种适配器支架加工冶具，包括工装基本板1、适配器支架2、竖向立板3，所述竖向立板3垂直设置在工装基本板1的后侧位置，所述适配器支架2安装在工装基本板1顶部，所述工装基本板1中间位置设有圆基板安装座4，所述圆基板安装座4顶部通过固定螺栓6连接有固定条5，将适配器支架2放置在圆基板安装座4内，然后通过固定螺栓6将固定条5固定，限制了适配器支架1的上下运动，所述圆基板安装座4两侧设有竖向限位板8，且所述竖向限位板8的后侧抵在竖向立板3上，即实现了对竖向支架13之间距离的检测，又实现了对竖向支架13后侧平面度的检测，所述竖向立板3上部位置还开有滑槽9，所述滑槽9上安装有定位滑块7，便于定位滑块7在滑槽9上滑动，利用定位滑块7在滑槽上9的滑动可以滑动到适配器支架2的凹槽10内，检测凹槽10的尺寸，使用更加方便，所述适配器支架2由圆基板11、凹形支架12、竖向支架13构成，所述凹形支架12焊接在圆基板11的后侧位置上，所述竖向支架13设置于凹型支架12顶部，所述竖向支架13内侧还开有凹槽10。

更具体而言，所述适配器支架2整体为对称式结构，所述圆基板11底部为平面，所述工装基本板1、竖向立板3、竖向限位板8的材质均为P20模具钢材质，所述滑槽9为燕尾槽，所述圆基板安装座4的高度与圆基板11的高度相等，所述定位滑块7的数目为两个，分别用于检测左右两个竖向支架13上的凹槽10的尺寸，所述竖向限位板8顶部与滑槽9的顶部等高，所述竖向限位板8内侧面之间的距离略大于竖向支架13外侧面之间的距离，所述竖向支架13的外侧面上均设有定位通孔，所述竖向限位板8上设有与定位通孔位置相对应的螺纹孔，通过竖向限位板8上的孔利用定位销或螺栓将竖向支架13固定，实现了对工件左右移动的限制，所述工装基本板1的四角位置均设有定位螺栓孔14，便于将工装固定在工作台上，所述定位滑块7的尺寸与凹槽10的尺寸相匹配。

本实用新型改进于：一种适配器支架加工冶具，在使用时先将适配器支架2放置在圆基板安装座4内，然后通过固定螺栓6将固定条5固定，通过竖向限位板8上的孔利用定位销或螺栓将竖向支架13固定，滑动定位滑块7至滑槽9内，用于适配器支架2加工过程中的定位和检测，通过设计与适配器支架2形状相适应的工装结构实现一次夹紧定位，同时起到了检测上一道工序加工是否合格的作用，利用圆基板安装座4固定圆基板11，通过固定螺栓6固定固定条5的位置，限制了适配器支架1的上下运动，利用竖向限位板8既可以检测两个竖向支架13之间的距离，又可以通过竖向支架13上的定位通孔对适配器支架2进行定位，利用定位滑块7在滑槽上9的滑动可以滑动到适配器支架2的凹槽10内，检测凹槽10的尺寸，使用更加方便，整体结构不会因人的因素而造成加工产品的不良，装夹便捷，调试首样件合格后，批量生产稳定性及佳，同时具有检测作用，此冶具起到了一个工装两道工序使用的效果，提高了生产效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。