一种轴承内圈锥环加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承内圈锥环加工治具，属于治具领域。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，模具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

随着现代科学技术的不断发展，产品的结构及越来越复杂，这就需要：（1）首先设备必须满足要求，（2）特殊产品一次性加工是不能完成的，需要二次或多次装夹才能完，这就必须有完整的夹具来保证满足。

现有的轴承内圈锥环加工治具，难以保证两面加工的位置对应。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的轴承内圈锥环加工治具，难以保证两面加工的位置对应的问题，提供一种轴承内圈锥环加工治具，本实用新型用于轴承内圈锥环加工，通过第一治具与第二治具分别分两步装夹，首先将轴承内圈锥环放入第一凹槽与第一连接柱固定，对三个台阶面加工，然后将轴承内圈锥环放入第二凹槽与第二连接柱固定，对另一个台阶面加工，能够保证两面加工的位置，易达到图纸要求，加工便利，稳定性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种轴承内圈锥环加工治具，包括第一治具、第二治具与两台精密虎钳，两台所述精密虎钳分别设于所述第一治具与第二治具的下方，所述第一治具包括第一底板，所述第一底板顶部两侧设有第一平台与第二平台，所述第一平台与第二平台上均设有第一凹槽，所述第一平台与第二平台之间设有第一连接柱，且所述第一连接柱底部与所述第一底板固定连接，所述第二治具包括第二底板，所述第二底板顶部两侧设有第三平台与第四平台，所述第三平台上设有第二凹槽，所述第三平台与第四平台之间设有第二连接柱，且所述第二连接柱底部与所述第二底板固定连接，所述精密虎钳上设有固定钳口与活动钳口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽与所述第二凹槽均与轴承内圈锥环的台阶面形状对应，且所述第一凹槽数量为两个，所述第二凹槽数量为一个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接柱与所述第二连接柱与轴承内圈锥环内圈形状对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两台所述精密虎钳的固定钳口与活动钳口之间分别夹持所述第一治具与所述第二治具两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接柱与所述第一平台、与第二平台接触连接，所述第二连接柱与所述第三平台、第四平台接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一平台、第二平台、第三平台、第四平台的形状与尺寸均相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型用于轴承内圈锥环加工，通过第一治具与第二治具分别分两步装夹，首先将轴承内圈锥环放入第一凹槽与第一连接柱固定，对三个台阶面加工，然后将轴承内圈锥环放入第二凹槽与第二连接柱固定，对另一个台阶面加工，能够保证两面加工的位置，易达到图纸要求，加工便利，稳定性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一治具使用示意图；

图2是本实用新型的第一治具俯视图；

图3是本实用新型的第二治具俯视图。

图中：1、第一治具；2、第二治具；3、精密虎钳；4、第一底板；5、第一平台；6、第二平台；7、第一凹槽；8、第一连接柱；9、第二底板；10、第三平台；11、第四平台；12、第二凹槽；13、第二连接柱；14、固定钳口；15、活动钳口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴承内圈锥环加工治具，包括第一治具1、第二治具2与两台精密虎钳3，两台精密虎钳3分别设于第一治具1与第二治具2的下方，第一治具1包括第一底板4，第一底板4顶部两侧设有第一平台5与第二平台6，第一平台5与第二平台6上均设有第一凹槽7，第一平台5与第二平台6之间设有第一连接柱8，且第一连接柱8底部与第一底板4固定连接，第二治具2包括第二底板9，第二底板9顶部两侧设有第三平台10与第四平台11，第三平台10上设有第二凹槽12，第三平台10与第四平台11之间设有第二连接柱13，且第二连接柱13底部与第二底板9固定连接，精密虎钳3上设有固定钳口14与活动钳口15。

第一凹槽7与第二凹槽12均与轴承内圈锥环的台阶面形状对应，使轴承内圈锥环轴承的台阶面可放入第一凹槽7或第二凹槽12固定，且第一凹槽7数量为两个，第二凹槽12数量为一个，第一连接柱8与第二连接柱13与轴承内圈锥环内圈形状对应，轴承内圈锥环轴承的内圈可嵌套在第一连接柱8或第二连接柱13上固定，两台精密虎钳3的固定钳口14与活动钳口15之间分别夹持第一治具1与第二治具2两侧，精密虎钳3的固定钳口14与活动钳口15配合夹紧第一治具1或者第二治具2，第一连接柱8与第一平台5、与第二平台6接触连接，第二连接柱13与第三平台10、第四平台11接触连接，第一连接柱8与第一底板4连接固定，第二连接柱13与第二底板9连接固定，第一平台5、第二平台6、第三平台10、第四平台11的形状与尺寸均相同，从而保证两面加工的位置的精确。

具体工作原理：本实用新型用于轴承内圈锥环加工，通过第一治具1与第二治具2分别分两步装夹，首先精密虎钳3的固定钳口14与活动钳口15配合夹紧第一治具1，将轴承内圈锥环放入第一凹槽7与第一连接柱8固定，对三个台阶面加工，然后精密虎钳3的固定钳口14与活动钳口15配合夹紧第二治具2，将轴承内圈锥环放入第二凹槽12与第二连接柱13固定，对另一个台阶面加工，能够保证两面加工的位置，易达到图纸要求，加工便利，稳定性高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。