一种电池壳生产用冲压机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体为一种电池壳生产用冲压机构。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作。在电池生产过程中，都是先制成电池壳，然后在电池壳的内部进行安装与组装。

传统的电池壳生产设备存在了如下不足：

1.在生产过程中，均是先对原料进行处理，然后在原料进行运输，最后进行冲压成型，步骤多，操作复杂；

2.均由单组的冲压模具进行冲压，一次成型，导致了成品率低，造成了原料浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池壳生产用冲压机构，解决了电池壳生产过程中，步骤复杂、连续性不高、成品率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳生产用冲压机构，包括模具固定架和冲头安装座，所述模具固定架的一端开设有第一圆形通孔，并且所述模具固定架的另一端开设有第二圆形通孔，所述模具固定架的上表面安装有连续模，所述连续模的内部开设有第三圆形通孔，同时所述第三圆形通孔的内部通过回力弹簧安装有回力柱，所述连续模在第三圆形通孔的一侧开设有第一落料孔，所述连续模的上表面外侧通过导轨安装有回复平台，并且所述回复平台的内侧安装有电池壳夹具，同时所述回复平台在靠近第一圆形通孔的一端开设有凹槽，并且所述回复平台在凹槽的外侧安装有原料固定座，所述原料固定座的内侧下方安装有下模具，同时所述原料固定座的上方安装有原料活动夹具，所述冲头安装座安装在模具固定架的上方，并且所述冲头安装座的一端安装有定位杆，同时所述冲头安装座在定位杆的一侧安装有上模具，所述上模具的的一侧通过安装头固定设置有冲头，并且所述冲头安装座远离定位杆的一端安装有落料杆。

优选的，所述回复平台靠近第一圆形通孔的一端端处设置有连接件。

优选的，所述原料固定座的一侧通过安装插杆以及在插杆外侧安装弹簧与原料活动夹具连接，并且所述原料固定座的中部、原料活动夹具的中部通过中部设置有上模具通孔。

优选的，所述冲头安装座的下端由左到右依次设置有多个冲杆，并且所述冲杆的直径逐渐减小，长度逐渐增大，同时所述冲头安装座的外侧安装有防护盖板。

优选的，所述电池壳夹具的内侧安装有固定杆，并且所述固定杆的外侧安装有压缩弹簧，同时所述固定杆的端处安装有活动板。

优选的，所述下模具的中部开设有第二落料孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池壳生产用冲压机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置上模具、下模具以及上模具通孔，在原料进入到原料固定座与原料活动夹具中间时，由上模具向下运动，带动原料活动夹具向下移动，对原料进行固定，然后由上模具与下模具共同作用，实现对原料的初步处理，并且处理过的原料从下模具的中部掉落到回复平台一端的凹槽中，进行后续的冲压成型，快速完成对原料的初步处理。

（2）本实用新型通过设置连续模、冲头以及在回复平台的内侧安装电池壳夹具，在冲头向下运动的过程中，由对回复平台一端的原料进行第一次冲压，然后在冲头上升的过程中带动电池壳向上运动，并由电池壳夹具对电池壳进行夹紧，使电池壳与冲头分离，同时由外部的凸轮机构带动回复平台来回移动，对单个电池壳进行多次的冲压成型，通过多次的冲压成型，有效的保证了产品的质量，同时减少了原料的损耗率。

（3）本实用新型通过在原料活动夹具与原料固定座之间设置插杆，并且在插杆的外侧安装弹簧，在原料活动夹具向下移动的过程中对原料进行固定，同时弹簧压缩，在原料初次处理完毕后，原料活动夹具在弹簧回复力的作用下，原料活动夹具上升，便于下一次的原料处理，提高装置的连续性，进而提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型图的冲头安装座与模具固定架的连接示意图；

图3为本实用新型的电池壳夹具的俯视图。

图中：1模具固定架、2冲头安装座、3第一圆形通孔、4第二圆形通孔、5连续模、6第三圆形通孔、7回力弹簧、8回力柱、9第一落料孔、10回复平台、11电池壳夹具、12凹槽、13原料固定座、14下模具、15原料活动夹具、16定位杆、17上模具、18安装头、19冲头、20落料杆、21连接件、22防护盖板、23固定杆、24压缩弹簧、25活动板、26第二落料孔、27上模具通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池壳生产用冲压机构，包括模具固定架1和冲头安装座2，所述模具固定架1的一端开设有第一圆形通孔3，并且所述模具固定架1的另一端开设有第二圆形通孔4，所述模具固定架1的上表面安装有连续模5，所述连续模5的内部开设有第三圆形通孔6，同时所述第三圆形通孔6的内部通过回力弹簧7安装有回力柱8，所述连续模5在第三圆形通孔6的一侧开设有第一落料孔9，所述连续模5的上表面外侧通过导轨安装有回复平台10，所述回复平台10靠近第一圆形通孔3的一端端处设置有连接件21，通过在连接件21的中部安装连杆与外部的凸轮机构连接，实现来回移动，并且所述回复平台10的内侧安装有电池壳夹具11，同时所述回复平台10在靠近第一圆形通孔3的一端开设有凹槽12，并且所述回复平台10在凹槽12的外侧安装有原料固定座13，所述原料固定座13的内侧下方安装有下模具14，所述下模具14的中部开设有第二落料孔26，同时所述原料固定座13的上方安装有原料活动夹具15，所述原料固定座13的一侧通过安装插杆以及在插杆外侧安装弹簧与原料活动夹具15连接，并且所述原料固定座13的中部、原料活动夹具15的中部通过中部设置有上模具通孔27，在上模具17穿过上模具通孔27时，实现对原料的初步处理，并且带动原料活动夹具15向下移动，对原料进行固定，在处理完成后，由插杆外侧的弹簧实现对原料活动夹具15的复位，所述冲头安装座2安装在模具固定架1的上方，并且所述冲头安装座2的一端安装有定位杆16，同时所述冲头安装座2在定位杆16的一侧安装有上模具17，所述上模具17的的一侧通过安装头18固定设置有冲头19，所述冲头安装座2的下端由左到右依次设置有多个冲头19，并且所述冲头19的直径逐渐减小，长度逐渐增大，同时所述冲头安装座2的外侧安装有防护盖板22，对原料进行多次冲压，最后成型，能够有效的提高成型率，减少原料的浪费，所述电池壳夹具11的内侧安装有固定杆23，并且所述固定杆23的外侧安装有压缩弹簧24，同时所述固定杆23的端处安装有活动板25，在多次冲压的过程中，能够有效的对电池壳进行固定，并且有利于回复平台10在来回移动的过程中，实现对电池壳的运输，并且所述冲头安装座2远离定位杆16的一端安装有落料杆20。

使用时，将回复平台10一端的连接件21通过连杆与外部的凸轮机构连接，同时将上模具17的上端与动力输出连接，并且将原料的一端穿过原料固定座13与原料活动夹具15之间，在上模具17向下移动的过程中，导致冲头安装座2向下移动，同时上模具17的运动带动原料活动夹具15向下移动，使得原料固定，由上模具17与下模具14共同作用，对原料进行初步的加工处理，处理过后的原料掉落在回复平台10一端的凹槽12中，在处理完毕后，上模具17上升，并且此时回复平台10向右移动，将原料带动到冲头19的下方，并且待上模具17下一次向下移动时，由冲头安装座2下端的冲头19对凹槽12中的原料进行冲压，并且冲头19带动第一次冲压后的电池壳向上移动，由电池壳夹具11对电池壳进行固定，并且将电池壳与冲头19分离，由此进行多次冲压成型。

综上可得，本实用新型通过设置上模具17、下模具14、冲头19、连续模5、电池壳夹具11、回复平台10，解决了电池壳生产过程中，步骤复杂、连续性不高、成品率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。