一种用于冲切内六方的冲头的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于冲切内六方的冲头。

背景技术：

螺纹紧固件是作为紧固连接的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的螺纹紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的度也极高。在一些螺纹紧固件中，为了便于扳拧以及一些安装要求，需要在螺栓紧固件的端面制成内六方孔，使用内六角扳手进行拧紧，螺栓紧固件包括螺母和与螺母固定连接的螺杆，螺母远离螺柱一端的面称为端面。

一般情况下，内六方形孔可以采用铣削加工的方法完成，但是一些较小的内六方孔，无法进行铣加工，只能采用冲孔的方式进行加工。冲六方孔核心的工具就是冲头，冲头挤压螺栓紧固件的端面形成内六方孔，传统的冲头一般采用的是实心六方进行冲压，实心六方体的侧面为向内凹陷的弧面，这种冲头在冲压时，先使用钻头在螺纹紧固件要加工出六方孔的位置上钻一个圆孔，冲压机带动冲头冲压下去，挤压螺栓紧固件的端面形成内六方孔，内六方孔的深度为3mm~15mm，冲压产生的碎屑在六方孔底堆集，被压扁的碎屑与孔壁相连，碎屑的密度大，采用钻头清理时不便去除；同时采用传统冲头加工时，由于是挤压成形，冲头冲压小型螺纹紧固件的过程中，会产生一个对孔壁较大的径向力，因为孔壁薄，会导致螺纹紧固件的结构变化，产生变形。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于冲切内六方的冲头，以解决现有技术中冲头在冲压的过程中，会产生一个对孔壁较大径向力的问题。

一种用于冲切内六方的冲头，包括正六方体冲头，所述冲头的侧面内凹成弧面，其特征在于：所述冲头一端的中心上设有储屑孔，所述储屑孔的深度小于内六方孔的深度，所述储屑孔的边缘和冲头的边缘之间形成用于切割螺纹紧固件端面的刃口。

本实用新型的工作原理：采用本方案中的冲头对螺纹紧固件的端面冲压内六方孔时，先使用钻头在加工内六方孔的位置钻一个圆孔，将冲头与冲压机相连，储蓄孔正对端面，在冲压机的带动下，冲头对端面进行冲孔；因为在冲孔的过程中，刃口先接触到端面，切割形成内六方形轮廓，同时因为储屑孔的深度小于内六方孔的深度，冲头继续下压，储屑孔的底部开始对轮廓内的端面进行冲压，冲压产生的碎屑堆集在储屑孔，完成一次冲压，使用钻头再对碎屑进行清理，便可以在螺纹紧固件的端面冲压出内六方孔。

本实用新型的有益效果：1、储屑孔具有一定的深度，储蓄孔的孔底高于刃口，在冲压的过程，刃口先和螺纹紧固件的端面接触，切割掉螺纹紧固件的端面的一部分并切割出内六方形轮廓，冲头继续下压，储屑孔的底部再对轮廓内的端面进行冲压，这样储屑孔的底部对端面冲压时，其径向力的集中在冲头上，同时刃口已经切割掉螺纹紧固件的端面的一部分，储屑孔的底部对端面冲压时，接触面积小，螺纹紧固件的径向作用力小，不会导致螺纹紧固件结构变化，产生变形。2、完成内方孔的冲压后，产生的碎屑集中在储蓄孔内，当冲头上升后，碎屑集中在内方孔的中心，碎屑具有一定的高度，碎屑的密度小，后期使用钻头清理时，便于清理。3、本方案中不改变冲头的装夹尺寸，对冲压的工装无需改动。

进一步，所述储屑孔的内表面设有耐磨层。在冲压过压的过程，储屑孔下压时会和端面之间发生摩擦，通过设置耐磨层，提高冲头的使用寿命。

进一步，所述储屑孔为内凹锥面。通过将储屑孔设置为内凹锥面，储屑孔的孔壁逐渐增大，当储屑孔对螺纹紧固件的端面进行冲压时，能够提高冲头的机械强度，延长使用寿命，同时内凹锥面的储蓄孔在冲压时，刃口先接触到螺纹紧固件的端面切割形成内方形轮廓，内凹锥面的储蓄孔和轮廓端面的接触面积逐渐增大，对端面逐步进行冲压，这样主要受力在冲头的轴向方向上，产生的径向力较小，对螺纹紧固件影响小。

进一步，所述冲头远离储屑孔的一端上设有螺纹。在冲压机上对应设有螺孔，通过冲头旋入进螺孔内，便于拆卸和更换冲头。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冲切内六方的冲头的局部剖面示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲头1、刃口2、储屑孔3。

实施例基本如附图1及图2所示：一种用于冲切内六方的冲头1，包括正六方体冲头1，冲头1的侧面内凹成弧面，冲头1一端的中心上设有储屑孔3，冲头1另一端上螺纹，所储屑孔3的深度小于内六方孔的深度，储屑孔3的边缘和冲头1的边缘之间形成用于切割螺纹紧固件端面的刃口2，储屑孔3为内凹锥面，储屑孔3的内表面上设有耐磨层。

采用本方案中的冲头1对螺纹紧固件的端面冲压内六方孔时，先使用钻头在加工内六方孔的位置钻一个圆孔，在冲压机上对应设有螺孔，冲头1旋入进螺孔内，冲头1与冲压机相连；储蓄孔正对端面，启动冲压机，在冲压机的带动下，冲头1对端面进行冲孔；因为储屑孔3具有一定的深度，储蓄孔的孔底高于刃口2，在冲压的过程，刃口2先和螺纹紧固件的端面接触，切割掉螺纹紧固件的端面的一部分并切割出内六方形轮廓，冲头1继续下压，内凹锥面的储蓄孔开始对轮廓内的断面进行冲压 ，在冲压时，内凹锥面的储蓄孔和轮廓内的端面接触面积逐渐增大，对端面逐步进行冲压，这样主要受力在冲头1的轴向方向上，同时刃口2已经切割掉螺纹紧固件的端面的一部分，储屑孔3的内壁对端面冲压时，接触面积小，产生的径向力较小，不会导致螺纹紧固件结构变化，产生变形，对螺纹紧固件影响小；完成冲压后，产生的碎屑集中在储蓄孔内，当冲头1上升后，碎屑集中在内方孔的中心，碎屑具有一定的高度，碎屑的密度小，后期使用钻头清理时，便于清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。