一种拉延模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种用于梁类件及浅拉延件的拉延模具。

背景技术：

梁类件或浅拉延件的制作过程中，首先是将板件采用冲压拉延工艺制成型成胚料件，然后再对已成型的胚料件进行修边，修边工艺需对胚料件进行精准定位，才能满足梁类件或浅拉延件的最终形状大小等参数的要求。目前，梁类件或浅拉延件在制作过程中进行定位修边时，采用拉延件自身的造型面及坯料终止线的轮廓，在修边工位的模仁四周设置定位具，达到板件修边工序定位的目，但通常情况，梁类件及浅拉延件拉延过后板件会产生回弹，依靠本身的轮廓及造型面在修边模仁四周采用定位具进行限位定位，定位具与板件胚料件的终止线轮廓为点接触方式，定位精度差，定位不稳定，容易发生窜动、偏移，导致板件修边的轮廓及孔与造型面的相对位置度产生偏移，产品达不到的合格率要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉延模具，以解决现有技术中拉延板件修边定位时依靠定位具与板件胚料件的终止线轮廓的点接触方式进行定位，容易发生窜动、偏移而导致板件修边的轮廓及孔与造型面的相对位置度产生偏移，产品达不到的合格率要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种拉延模具，用于将拉延板件冲压成型，包括上模、下模，所述上模的上模座上设置有上模仁，所述下模的下模座上设置有与所述上模仁匹配的下模仁，所述下模仁外围设置有压边圈，所述压边圈可相对于所述下模仁上下移动的安装在所述下模座上，还包括至少一个圆形的翻边凸模，所述翻边凸模固定安装于所述下模的下模座上，且上端贯穿所述压边圈，所述翻边凸模的端面部分与所述拉延板件边缘重叠，所述上模上设置有与所述翻边凸模配合的翻边凹模。

进一步改进在于，所述翻边凸模为两个，两个所述翻边凸模呈对角线方式分布在所述压边圈上。

进一步改进在于，所述翻边凸模端面设置有半圆形台阶，所述半圆形台阶的低台阶面与高台阶面的连接面与所述拉延板件的边缘匹配，用于定位所述拉延板件。

进一步改进在于，两个所述翻边凸模分布于所述拉延板件走料少的对角线的所述压边圈上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

通过在上模与下模之间设置一凹凸配合的圆形翻边模，翻边模的翻边凸模设置在下模座，并贯穿压边圈，翻边模的翻边凹模对应的设置在上模座上，冲压拉延时，拉延板件四周边缘被夹持在上模、下模的压边圈之间，翻边凸模的端面部分与拉延板件走料少的边缘重叠，翻边凸模与翻边凹模完全贴合后，将拉延板件的边缘向上翻起，形成一圆弧面，通过圆弧面与定位修边时的定位具配合形成面接触，可防止拉延板件在定位修边模仁上窜动而导致定位不稳定的问题，大大提高拉延板件的修边尺寸和孔的精度，在高速生产时，保证了拉延板件的合格率。

附图说明

图1为现有技术中拉延件修边时定位的示意图；

图2为本实用新型中拉延模具的下模的结构示意图；

图3为本实用新型中拉延模具的上模的结构示意图；

图4为本实用新型拉延模具的下模省略压边圈的结构示意图；

图5为本实用新型中拉延件与翻边凸模匹配成型时的结构示意图；

图中，1-上模，11-上模座，12-上模仁，2-下模，21-下模座，22-下模仁，3-下模压边圈，4-翻边凸模，41-凸模固定座，5-翻边凹模，6-拉延件，7-定位具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示，本实用新型提供了一种用于将拉延板件冲压成型的拉延模具，该模具包括上模1、下模2，上模1的上模座11上设置有上模仁12，下模2的下模座21上设置有与上模仁12匹配的下模仁22，下模仁22的外围设置有压边圈3，其中，压边圈3安装在下模座21上，压边圈3与下模仁22之间相对活动设置，即压边圈3可相对于下模仁22上下移动；还包括至少一个圆形的翻边凸模4，本实施例中，翻边凸模4设置在拉延板件6拉延走料少的一侧，翻边凸模4固定安装于下模2的下模座21上，且上端贯穿压边圈3，翻边凸模4的端面部分与拉延板件6的边缘重叠，上模上设置有与翻边凸模4配合的翻边凹模5。

翻边凸模4为两个，两个翻边凸模4呈对角线方式分布，即两个翻边凸模4分布在拉延板件6拉延走料少的一侧的压边圈3上，设置两个对角线分布的翻边凸模，使拉延板件经拉延工序后形成两处相对的圆弧面，定位更精准，稳定。

翻边凸模4的端面设置有半圆形台阶，半圆形台阶的低台阶面与高台阶面的连接面与拉延板件6的边缘轮廓线匹配，通过连接面与拉延板件6的边缘轮廓线匹配，可将拉延板件6快速的定位在下模仁22的上面。

本实用新型中，翻边凸模4通过凸模固定座41安装在下模座21上，其中，翻边凸模4下端插入在凸模固定座41的固定孔内，凸模固定座41则通过螺丝可拆卸的与下模座21连接。

本实用新型的工作过程如下：

初始状态，压边圈3位于高位，压边圈3的上表面与下模仁22的表面平齐，拉延板件6放置在下模仁22上，上模1下压至将拉延板件6的四周边缘夹压在上下模的压边圈之间，上模1继续下压，压着下模2的压边圈3相对于下模仁22向下移动，此时，拉延板件6的边缘搭接翻边凸模4的部分端面上，拉延板件6的边缘在翻边凸模4和翻边凹模5的配合下向上翻转，使拉延板件6的边缘形成一圆弧面。

修边定位时，拉延板件6与修边定位模具圆形的定位具7配合，形成面接触方式，从而可防止拉延板件在定位修边模仁上窜动而导致定位不稳定的问题，大大提高拉延板件的修边尺寸和孔的精度，在高速生产时，保证了拉延板件的合格率。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。