本实用新型是一种硬质合金锯齿片22孔模具，属于生产设备领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有技术公开了申请号为：CN201020141514.6的本实用新型公开了一种硬质合金锯齿片22孔模具，包括上、下模座、上垫板和上夹板，所述上夹板还固定连接一驱动块和一冲头，所述冲头一端插置于上夹板中，且该端部设置有一第一倾斜面，且该端部设置有一整形斜面；该下夹板上通过第二弹性元件活动连接有一可与顶料销配合、冲头及其整形斜面成型产品的整形入子，所述入子设置有可配合上述驱动块之挤进面的一第三倾斜面；该整形入子固定连接有一复位入子。本实用新型通过一套冲压模具即可完成Z型结构的冲压成型，节约了模具成本，降低了调修模具的难度，节省了调修模具的时间和人力；而且避免了因模具生产时间长而弹性减小等原因造成的入子不能复位以及造成不脱料或者冲头和入子打坏等严重后果。但是其不足之处在于工作台无法进行旋转，容易造成冲击钻不能对模具进行全方位钻孔，导致出现尺寸有差的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种，以解决上述设备工作台无法进行旋转，容易造成冲击钻不能对模具进行全方位钻孔，导致出现尺寸有差的现象。的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金锯齿片22孔模具，其结构包括机身、旋转器、不锈钢板、工作台、电箱、道轨、滑块、导线、冲击钻、电控箱、钻头，所述机身顶部中央截面旋转器底部截面，所述旋转器顶端焊接工作台底部，所述机身与不锈钢板为一体化结构，所述机身顶端左侧面两侧边缘设有两个“V”型连接件，所述“V”型连接件顶部截面焊接电箱，所述道轨两侧与电箱内部采用嵌固配合，所述道轨与滑块采用滑动式嵌合，“L”型所述滑块前表面焊接圆柱体冲击钻，所述冲击钻底部截面焊接钻头，所述导线两端分别连接滑块、冲击钻，所述机身右侧面尾端边缘焊接电控箱；所述旋转器由圆盘、旋转座、轴承、旋转支架、螺孔、支撑板组成，椭圆形所述圆盘顶部截面焊接旋转座，所述圆柱体旋转支架底部与旋转座中央采用嵌固配合，所述旋转支架与轴承采用过渡配合，所述圆柱体旋转支架顶端截面焊接支撑板，所述支撑板上设有四个且等边大小一致的螺孔。
进一步地，所述机身上方设有道轨。
进一步地，所述电箱共设有两个且等边大小一致。
进一步地，所述导线共设有三条。
进一步地，所述工作台为网格状长方体结构。
进一步地，所述电控箱上设有开关钮、调节器。
进一步地，所述旋转器具有旋转功能。
有益效果
本实用新型一种硬质合金锯齿片22孔模具，设有旋转器，通过旋转支架配合轴承连接支撑板，共同的让工作台可以进行360°旋转，使放置在工作台上的模具可以进行全方位钻孔，确保了孔洞与孔洞之间的尺寸不会有差，提高了模具的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种硬质合金锯齿片22孔模具的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转器示意图；
图3为本实用新型旋转器与工作台的连接示意图；
图中：机身-1、旋转器-2、圆盘-201、旋转座-202、轴承-203、旋转支架-204、螺孔-205、支撑板-206、不锈钢板-3、工作台-4、电箱-5、道轨-6、滑块-7、导线-8、冲击钻-9、电控箱-10、钻头-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金锯齿片22孔模具，其结构包括机身1、旋转器2、不锈钢板3、工作台4、电箱5、道轨6、滑块7、导线8、冲击钻9、电控箱10、钻头11，所述机身1顶部中央截面旋转器2底部截面，所述旋转器2顶端焊接工作台4底部，所述机身1与不锈钢板3为一体化结构，所述机身1顶端左侧面两侧边缘设有两个“V”型连接件，所述“V”型连接件顶部截面焊接电箱5，所述道轨6两侧与电箱5内部采用嵌固配合，所述道轨6与滑块7采用滑动式嵌合，“L”型所述滑块7前表面焊接圆柱体冲击钻9，所述冲击钻9底部截面焊接钻头11，所述导线8两端分别连接滑块7、冲击钻9，所述机身1右侧面尾端边缘焊接电控箱10；所述旋转器2由圆盘201、旋转座202、轴承203、旋转支架204、螺孔205、支撑板206组成，椭圆形所述圆盘201顶部截面焊接旋转座202，所述圆柱体旋转支架204底部与旋转座202中央采用嵌固配合，所述旋转支架204与轴承203采用过渡配合，所述圆柱体旋转支架204顶端截面焊接支撑板206，所述支撑板206上设有四个且等边大小一致的螺孔 205。
本专利所说的旋转支架204具有旋转功能，所述支撑板206的支撑性能较好。
在进行使用时，首先采用机身1连接旋转器2，旋转支架204具有旋转功能，支撑板206的支撑性能较好，通过旋转支架204配合轴承203连接支撑板206，共同的让工作台4可以进行360°旋转，使放置在工作台4上的模具可以进行全方位钻孔，确保了孔洞与孔洞之间的尺寸不会有差，提高了模具的质量。
本实用新型解决的问题是工作台无法进行旋转，容易造成冲击钻不能对模具进行全方位钻孔，导致出现尺寸有差的现象，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过旋转支架配合轴承连接支撑板，共同的让工作台可以进行 360°旋转，使放置在工作台上的模具可以进行全方位钻孔，确保了孔洞与孔洞之间的尺寸不会有差，提高了模具的质量。具体如下所述:
所述旋转器2由圆盘201、旋转座202、轴承203、旋转支架204、螺孔 205、支撑板206组成，椭圆形所述圆盘201顶部截面焊接旋转座202，所述圆柱体旋转支架204底部与旋转座202中央采用嵌固配合，所述旋转支架204 与轴承203采用过渡配合，所述圆柱体旋转支架204顶端截面焊接支撑板 206，所述支撑板206上设有四个且等边大小一致的螺孔205。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。