本实用新型涉及焊丝的加工设备，具体说是一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置。
背景技术：
在实际工业生产过程中，机械设备和零件的磨损失效对生产影响巨大。减轻磨损具有节能节材、资源充分利用和保障安全的的重要作用。而对减轻机械零件的磨损很有效的方法就是焊接。药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效益、低成本、高质量、自动化发展的趋势。随着世界工业的飞速发展，焊接技术也逐步进入半自动、自动和智能化的阶段，从而给药芯焊丝的发展带来了广阔的前景。药芯焊丝是近年来发展迅猛、普及较快的一种先进焊接材料，是未来世纪的主导焊接材料，在自动和半自动焊接中已成为一种很有发展前途的焊接材料之一。
目前，焊丝的加工方法包括钢带成型法、盘圆法、钢带拔制法、在线焊合法等。采用这些方法在制备过程中由于设备的限制等原因，导致充药量缓慢，且设备结构复杂，成本高，生产效率低下。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可提高生产效率的高耐磨合金钢焊丝的加工装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，包括半圆状基坑，该基坑一侧设有可包覆焊丝药芯粉末的钢带，所述基坑内设置有带动该钢带沿基坑内壁移动的半圆状旋转体，该基坑所述一侧的钢带上承载有焊丝药芯粉末，随着钢带沿基坑内壁移动使得药芯粉末装填在钢带包覆的空间内。
作为优选，所述旋转体的旋转中心与基坑的圆心重合。
作为优选，所述旋转体包括半圆状外壳和由电机驱动旋转的旋转轴，该旋转轴通过连接该外壳与旋转轴的数根支撑杆驱动外壳转动。
作为优选，所述旋转体旋转至基坑上侧时，该旋转体靠近基坑所述一侧的外壳与钢带连接。
作为优选，所述外壳通过夹持装置夹持钢带。
作为优选，位于基坑所述一侧的钢带上侧设置有可控制流量的输药装置。
从以上技术方案可知，本实用新型在半圆状的旋转体带动钢带转动时，钢带上的焊丝药芯粉末逐渐进入基坑，实现了钢带一边转动一边装填粉末的目的；同时采用外壳式旋转体，可在外壳内暂存一些粉末，使钢带上装填更多的粉末，以提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种高耐磨合金钢焊丝的加工装置，其包括半圆状基坑1，该基坑一侧设有可包覆焊丝药芯粉末的钢带2，所述基坑内设置有带动该钢带沿基坑内壁移动的半圆状旋转体3，该基坑所述一侧的钢带上承载有焊丝药芯粉末，随着钢带沿基坑内壁移动使得药芯粉末装填在钢带包覆的空间内，即钢带呈卷筒状，其内填充有焊丝药芯粉末；钢带上的焊丝药芯粉末逐渐进入基坑，实现了钢带一边转动一边装填粉末的目的，从而提高生产效率。
在实施过程中，所述旋转体的旋转中心与基坑的圆心重合，可确保钢带沿基坑内壁移动；所述旋转体3包括半圆状外壳31和由电机驱动旋转的旋转轴32，该旋转轴通过连接该外壳与旋转轴的数根支撑杆33驱动外壳转动；由此，外壳上可暂存一些粉末，而且由于粉末重力的作用，可将钢带压在基坑内壁，确保钢带呈卷筒状。在实施过程中，所述旋转体旋转至基坑上侧时，该旋转体靠近基坑所述一侧的外壳可通过夹持装置夹持钢带，这样可使旋转体旋转至基坑内时，使得钢带缠绕在外壳外侧，从而确保钢带形成卷筒状。当钢带随着旋转体的转动形成完整的卷筒状，松开夹持装置，然后将钢带缝合，并拉出包覆有药芯粉末的卷筒状钢带，再进行拉伸即可制作成焊丝。
在实施过程中基坑所述一侧设钢带最好保持一定高度，这样可保证粉末装填满基坑后不会溢出，还可继续装填，提高了装填效率；本实用新型还在位于基坑所述一侧的钢带上侧设置有可控制流量的输药装置4，输药装置可控制输料的流量，如当旋转体由基坑上侧旋转至基坑内时，流量可以调小或停止输药，使得钢带上药量较少；当旋转体由基坑内旋转至基坑上侧时，流量可以调大，使得钢带上药量较多，此时大流量的粉末输送一方面可推动外壳旋转，节省动力，另一方面可在外壳内暂存大量粉末，但随着外壳离开基坑，粉末会转移至钢带上，而此时也由于的粉末的重力，可将基坑内的钢带压紧在基坑的内壁，不会导致钢带脱离内壁，从而保证钢带呈卷筒状。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。