一种单工位压铸产品机加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种压铸产品加工设备，具体而言，涉及一种单工位压铸产品机加工装置。

背景技术：

压铸产品是一种利用金属铸造工艺所制作出来的产品，其在工业等领域有着广泛的应用，例如汽车零部件、3C产品零部件等。这种金属铸造工艺的特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，类似注塑成型。成型的压铸产品后续还需要通过磨削、铣加工、孔加工等多道后续的工序。

这其中，机加工装置对于压铸产品来说是一种常用的设备，其主要作用是利用钻头等工具对压铸产品进行孔、槽等的机加工。目前所使用的机加工装置，其加工头在达到产品表面后，为了保证加工的水平度，还需要进行人工的调整，操作上比较麻烦，如果不调整水平度的话，就会对产品的加工精度造成影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现加工水平度快速调整的单工位压铸产品机加工装置。

为此，本实用新型提供了一种单工位压铸产品机加工装置，其包括机座，机座上安装有垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第一驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第二驱动部，轴体的端部具有加工头，架体的底部设置有定位台，定位台安装于机座上，架体的底部安装有凸柱，凸柱的底部具有第一斜坡面，定位台上对应凸柱设置有凸台，凸台上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有匹配第一斜坡面的第二斜坡面，第一凹槽的侧壁上开设有多个平行设置的第二凹槽。

进一步地，上述第二凹槽的横截面呈弧形。

进一步地，上述第一凹槽的槽底开设有第三凹槽，第三凹槽的横截面呈直角三角形，第三凹槽的侧壁连接有第一复位部，第三凹槽的槽底连接有第二复位部，凸柱上设置有对应第三凹槽的凸块。

进一步地，上述凸块为半圆形的弹性凸块。

进一步地，上述架体包括顶板和底板，顶板和底板之间设置有多个垂直布置的连接柱，连接柱的侧壁上连接有三角形加强板。

本实用新型所提供的一种单工位压铸产品机加工装置，设置了机座，机座上安装有垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第一驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第二驱动部，轴体的端部具有加工头，架体的底部设置有定位台，定位台安装于机座上，架体的底部安装有凸柱，凸柱的底部具有第一斜坡面，定位台上对应凸柱设置有凸台，凸台上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有匹配第一斜坡面的第二斜坡面，第一凹槽的侧壁上开设有多个平行设置的第二凹槽；通过上述技术方案的改进，利用具有第一斜坡面的凸柱和具有第二凹槽的凸台的结合作用，带动定位台实现自适应的快速水平调整，从而提高产品的加工精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种单工位压铸产品机加工装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种单工位压铸产品机加工装置，其包括机座1，机座1上安装有垂直布置的第一安装架11，第一安装架11的顶部安装有水平布置的第二安装架12，第二安装架12的底部安装有加工部2，加工部2连接第一驱动部21，加工部2上安装有架体22，架体22内安装有轴体23，轴体23连接第二驱动部24，轴体23的端部具有加工头25，架体22的底部设置有定位台3，定位台3安装于机座1上，架体22的底部安装有凸柱26，凸柱26的底部具有第一斜坡面261，定位台3上对应凸柱26设置有凸台31，凸台31上开设有第一凹槽32，第一凹槽32的槽底具有匹配第一斜坡面261的第二斜坡面321，第一凹槽32的侧壁上开设有多个平行设置的第二凹槽33。

本实施例所提供的一种单工位压铸产品机加工装置，设置了机座，机座上安装有垂直布置的第一安装架，第一安装架的顶部安装有水平布置的第二安装架，第二安装架的底部安装有加工部，加工部连接第一驱动部，加工部上安装有架体，架体内安装有轴体，轴体连接第二驱动部，轴体的端部具有加工头，架体的底部设置有定位台，定位台安装于机座上，架体的底部安装有凸柱，凸柱的底部具有第一斜坡面，定位台上对应凸柱设置有凸台，凸台上开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底具有匹配第一斜坡面的第二斜坡面，第一凹槽的侧壁上开设有多个平行设置的第二凹槽；通过上述技术方案的改进，利用具有第一斜坡面的凸柱和具有第二凹槽的凸台的结合作用，带动定位台实现自适应的快速水平调整，从而提高产品的加工精度。

继续参见图1至图2，第二凹槽33的横截面呈弧形；第一凹槽32的槽底开设有第三凹槽34，第三凹槽34的横截面呈直角三角形，第三凹槽34的侧壁连接有第一复位部341，第三凹槽34的槽底连接有第二复位部342，凸柱26上设置有对应第三凹槽34的凸块27；凸块27为半圆形的弹性凸块。通过上述技术方案，利用第二凹槽、第三凹槽和复位部(具体为弹簧)的结合作用，可以进一步地带动定位台实现自适应的快速水平调整，从而提高产品的加工精度。

继续参见图1至图2，架体22包括顶板221和底板222，顶板221和底板222之间设置有多个垂直布置的连接柱223，连接柱223的侧壁上连接有三角形加强板224。通过上述技术方案，可以保证架体的结构更为稳固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。