本实用新型涉及端面铣床设备技术领域，具体为一种端面铣床的安全防护装置。
背景技术：
端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm，加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求，但是现有的端面铣床通常是开放式作业，废屑的碎料容易对周围的工作人员造成伤害，十分不安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种端面铣床的安全防护装置，结构简单，可以调节，能够根据工件的大小对保护装置的高度进行调节，可以防止废屑对操作人员造成伤害，提高装置使用的安全性，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端面铣床的安全防护装置，包括安装板，所述安装板的下表面设有四个呈矩形分布的安装孔，所述安装板的左侧和右侧设有两个对称设置的调节装置，所述调节装置的支撑板上端设有保护装置，且支撑板的侧面设有PLC控制器，所述保护装置的上固定框架侧面设有固定套筒，且固定套筒与第一电动伸缩杆的固定端连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的上表面固定连接，所述上固定框架的上表面设有检测装置，所述第一电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板的侧面设有三根等距分布的导杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，与导杆对应安装板的侧面设有等距分布的卡槽，且安装板通过卡槽与导杆活动卡接，与卡槽对应安装板的上表面设有六个呈矩形分布的调节螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护装置包括上固定框架，所述上固定框架的下表面设有矩形槽，且上固定框架通过矩形槽与下固定框架活动卡接，所述上固定框架的侧面设有第一透明板，所述下固定框架的侧面设有第二透明板，且下固定框架的下表面与支撑板的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端与上固定框架的上表面中部固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面中部设有超声波测距仪，所述第二电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且超声波测距仪与PLC控制器双向电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本端面铣床的安全防护装置，可以通过调节装置对保护装置的位置进行调节，便于整个安全防护装置的安装使用；起固定调节装置的作用，提高整个装置的稳定性；可以起到防护作用，防止废屑对操作人员造成伤害，起到保护操作人员的作用，提高装置使用的安全性；可以对工件上表面的位置进行检测，便于对保护装置的高度进行调节，提高装置使用的安全性；整个装置结构简单，可以调节，能够根据工件的大小对保护装置的高度进行调节，可以防止废屑对操作人员造成伤害，提高装置使用的安全性，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装板、2安装孔、3调节装置、31支撑板、32导杆、4保护装置、41上固定框架、42第一透明板、43下固定框架、44第二透明板、5固定套筒、6第一电动伸缩杆、7检测装置、71第二电动伸缩杆、72固定板、73超声波测距仪、8调节螺栓、9 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种端面铣床的安全防护装置，包括安装板1，安装板1的下表面设有四个呈矩形分布的安装孔2，安装板1的左侧和右侧设有两个对称设置的调节装置3，调节装置3包括支撑板31，支撑板31的侧面设有三根等距分布的导杆32，可以通过调节装置3对保护装置4的位置进行调节，便于整个安全防护装置的安装使用，与导杆32对应安装板1的侧面设有等距分布的卡槽，且安装板1通过卡槽与导杆32活动卡接，与卡槽对应安装板1的上表面设有六个呈矩形分布的调节螺栓8，起固定调节装置3的作用，提高整个装置的稳定性，将安装板1通过安装孔2固定到端面铣床的下表面，然后将导杆32插入到安装板1侧面的卡槽中，转动调节螺栓8对导杆32进行固定，从而对整个装置进行安装和调节，调节装置3的支撑板31上端设有保护装置4，保护装置4包括上固定框架41，上固定框架41的下表面设有矩形槽，且上固定框架41通过矩形槽与下固定框架43活动卡接，使上固定框架41和下固定框架43可以卡合，减小空间，上固定框架41的侧面设有第一透明板42，下固定框架43的侧面设有第二透明板44，且下固定框架43的下表面与支撑板31的上表面固定连接，可以起到防护作用，防止废屑对操作人员造成伤害，起到保护操作人员的作用，提高装置使用的安全性，第一透明板42和第二透明板44便于操作人员对工件进行观察，且支撑板31的侧面设有PLC控制器9，保护装置4的上固定框架41侧面设有固定套筒5，且固定套筒5与第一电动伸缩杆6的固定端连接，第一电动伸缩杆6的伸缩端与支撑板31的上表面固定连接，PLC控制器9控制第一电动伸缩杆6伸缩，第一电动伸缩杆6带动上固定框架41上下移动，从而防止废屑对工件附近的操作人员造成伤害，上固定框架41的上表面设有检测装置7，检测装置7包括第二电动伸缩杆71，第二电动伸缩杆71的固定端与上固定框架41的上表面中部固定连接，第二电动伸缩杆71的伸缩端与固定板72的下表面固定连接，固定板72的下表面中部设有超声波测距仪73，第二电动伸缩杆71的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，且超声波测距仪73与PLC控制器9双向电连接，可以对工件上表面的位置进行检测，便于对保护装置4的高度进行调节，提高装置使用的安全性，通过PLC控制器9控制第二电动伸缩杆71伸缩，第二电动伸缩杆71通过固定板72带动超声波测距仪73上下移动，并使超声波测距仪73位于工件上侧一定距离，通过PLC控制器9控制超声波测距仪73工作，在工件加工过程中，超声波测距仪73对工件表面到超声波测距仪73之间的距离进行测量，并将信号传递给PLC控制器9，便于对保护装置4的高度进行调节，起到保护作用，第一电动伸缩杆6的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，且PLC控制器9的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器9控制第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆71和超声波测距仪73的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置结构简单，可以调节，能够根据工件的大小对保护装置4的高度进行调节，可以防止废屑对操作人员造成伤害，提高装置使用的安全性，实用性强。
在使用时：将安装板1通过安装孔2固定到端面铣床的下表面，然后将导杆32插入到安装板1侧面的卡槽中，转动调节螺栓8对导杆32进行固定，通过PLC控制器9控制第二电动伸缩杆71伸缩，第二电动伸缩杆71通过固定板72带动超声波测距仪73上下移动，并使超声波测距仪73位于工件上侧一定距离，通过PLC控制器9控制超声波测距仪73工作，在工件加工过程中，超声波测距仪73对工件表面到超声波测距仪73之间的距离进行测量，并将信号传递给PLC控制器9，PLC控制器9控制第一电动伸缩杆6伸缩，第一电动伸缩杆6带动上固定框架41上下移动，从而防止废屑对工件附近的操作人员造成伤害，第一透明板42和第二透明板44便于操作人员对工件进行观察。
本实用新型可以通过调节装置3对保护装置4的位置进行调节，便于整个安全防护装置的安装使用；起固定调节装置3的作用，提高整个装置的稳定性；可以起到防护作用，防止废屑对操作人员造成伤害，起到保护操作人员的作用，提高装置使用的安全性；可以对工件上表面的位置进行检测，便于对保护装置4的高度进行调节，提高装置使用的安全性；整个装置结构简单，可以调节，能够根据工件的大小对保护装置4的高度进行调节，可以防止废屑对操作人员造成伤害，提高装置使用的安全性，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。