铝合金屏蔽件实现自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及自动焊接设备，尤其是对铝合金屏蔽件实现自动焊接，现广泛用于高压电气GIS上。

背景技术：

屏蔽自动焊接是将旋压过的半成品屏蔽件，通过工装和自动焊机将半成品屏蔽自动焊接成成品屏蔽。因铝合金焊接变形量大，国内一般采用的是传统的手工焊接，焊接完成后再通过大量人力物力去修整，不仅增加了生产成本，而且生产效率也低。

传统手工焊的缺陷：

1.这种焊接方法对焊工的技术水平要求较高，焊接好坏取决与焊工经验等人为因素。而且铝合金焊接变形量大，对产品的尺寸及形状影响较大，不容易达到图纸要求；特别是无损检测的一次合格率偏低，即使是技术水平较高的焊工，一次合格率也只有85%左右。造成手工氩弧焊焊缝质量不合格的主要原因是焊缝打底部分缺陷超标，其中主要缺陷是夹渣，气孔。

2.手工焊接时焊工要不停手工填焊条，焊接时会产生弧光、烟雾和飞溅，这样对人体有一定危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金屏蔽件实现自动焊接机，自动成型，质量稳定，且无需人工去修整，节约成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：铝合金屏蔽件实现自动焊接机，包括焊接变位器和焊接十字架，焊接十字架设置在焊接变位器的一侧，焊接十字架上连接送丝装置和焊枪；在所述焊接变位器朝向焊枪的一侧连接工装夹具，工装夹具包括变位器座、压块、支撑杆、弹簧、工装底座和工装支承座；所述变位器座的一侧与焊接变位器连接，压块设置在变位器座的另一侧，支撑杆设置在压块与变位器座之间，支撑杆的一端与变位器座连接，支撑杆的另一端与压块通过配合的定位块和定位槽相卡接；所述工装底座和工装支承座均设置在变位器座与压块之间，工装底座与变位器座连接，工装支承座连接在工装底座上，在工装支承座内的工装底座上一体设置工件凸台，工件凸台与工装支承座之间设有距离；所述弹簧的一端与压块连接，另一端与工装支承座连接。

本实用新型通过以上设计，焊接工艺过程如下：

1、将待焊接的屏蔽工件（412罩和504罩）安装在工装夹具内，412罩的内端位于工件凸台与工装支承座之间的间隙内，412罩的主体部分位于工装支承座内，504罩位于412罩的外侧，焊接缝位于工装支承座内；

2、将弹簧拉至工件的高度并用压块固定，弹簧复位后，支撑杆的定位块卡在压块的定位槽内；

3、调节手柄将焊接变位器调整至与焊枪成垂直状态；

4、将枪头与需焊接的焊缝中心对中，调节焊接参数，自动焊接，焊接过程中工件旋转；

5、焊接完成后，通过弹簧拉开压块，卸下工件。

本实用新型的有益效果是：1.采用自动焊接时对于每条焊缝的焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度）都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。因焊接时采用工装固定，在加上电流稳定，变形量小，所以焊接时对产品的尺寸及形状影响很小。气孔也不易产生。

2.用自动焊接改善了工人的劳动条件，工人只是装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等的危害。

3.节约成本并且提高劳动生产率。自动焊接时屏蔽件不需要倒坡口，采用的是单面焊双面成形，节约了时间。自动焊时不需要人工填焊条，速度快，且装卸方便，提高了产品生产效率。

为了保护并夹紧待焊接工件，在所述工装支承座远离工装底座的一侧设置衬垫。

为了使压块更稳定地压住工件，所述压块有两块，支撑杆有两根，弹簧有两根。

为了方便弹簧连接，每根弹簧的两端均连接环孔螺钉，每根弹簧一端的环孔螺钉与相应的压块连接，每根弹簧另一端的环孔螺钉均与工装支承座连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，铝合金屏蔽件实现自动焊接机，包括焊接变位器5和焊接十字架1，焊接十字架1设置在焊接变位器5的一侧，焊接十字架1上连接送丝装置2和焊枪3。

在焊接变位器5朝向焊枪3的一侧连接工装夹具4，工装夹具4包括变位器座6、两块压块11、两根支撑杆9、两根弹簧10、一个工装底座7、一个工装支承座8和一个衬垫13。变位器座6的一侧与焊接变位器5连接，压块11设置在变位器座6的另一侧，支撑杆9设置在压块11与变位器座6之间，支撑杆9的一端与变位器座6连接，支撑杆9的另一端一体设置定位块18，压块11上设置定位槽17，定位块18配合卡接在定位槽17内。工装底座7和工装支承座8均设置在变位器座6与压块11之间，工装底座7与变位器座6通过螺栓连接，工装支承座8通过螺栓连接在工装底座7上，在工装支承座8远离工装底座7的一侧设置衬垫13。在工装支承座8内的工装底座7上一体设置工件凸台19，工件凸台19与工装支承座8之间设有距离。弹簧10的一端通过环孔螺钉12与压块11连接，另一端通过环孔螺钉12与工装支承座8连接。

焊接时，412罩14的内端位于工件凸台19与工装支承座8之间的间隙内，412罩14的主体部分位于工装支承座8内，504罩15位于412罩14的外侧，焊接缝16位于工装支承座8内，504罩15通过两块压块11固定。