本实用新型涉及一种自动弯管技术领域，尤其是涉及一种高精度自动弯管设备。
背景技术：
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
但是目前的弯管装置在弯管时，需要人工进行填料处理，不仅容易出错，而且过于靠近弯管装置，对工作人员来说也有一定的危险性，并且现有的弯管装置弯管精度不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度自动弯管设备，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动弯管设备，包括工作台、进料箱和折弯室，所述工作台上端设有进料箱，所述进料箱一侧设有入料口，所述进料箱内部设有管件，所述进料箱一侧设有管件固定装置，所述管件固定装置一侧设有折弯室，所述折弯室内部设有工作圆盘，所述工作圆盘表面中部设有中心销轴，所述中心销轴内部设有高精度传感器，所述工作圆盘内部一侧设有压弯销轴，所述工作圆盘外部一侧设有支撑销轴，所述折弯室上端设有出料口，所述中心销轴下端连接电机轴，所述电机轴设置在电机，所述电机设置在支撑架一侧，所述工作台下端设有支撑架，所述电机一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述控制箱表面设有触摸显示屏，所述支撑架底部设有底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台与支撑架通过焊接的方式固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机下端设有电机架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与底座通过焊接的方式固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有橡胶减震垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯室与工作台通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高精度自动弯管设备，通过在工作台上端设置的进料箱，可以通过内部的进料进行自动进料，避免人工操作的危险性，通过在进料箱一侧设置的管件固定装置，对管件进行固定，避免管件脱离工作台，通过在管件固定装置一侧设置的折弯室，用于对管件进行折弯处理，通过在中心销轴内部设置的高精度传感器，可以感应处理管件时的精度，通过在控制箱内部设置的PLC控制器，可以进行数字化操作进行自动弯管，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种高精度自动弯管设备结构示意图；
图2为本实用新型所述一种高精度自动弯管设备主视图；
图中：1、工作台；2、入料口；3、进料箱；4、管件；5、管件固定装置；6、支撑销轴；7、中心销轴；8、工作圆盘；9、高精度传感器；10、压弯销轴；11、出料口；12、触摸显示屏；13、PLC控制器；14、控制箱；15、底座；16、电机轴；17、电机；18、支撑架；19、折弯室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度自动弯管设备，包括工作台1、进料箱3和折弯室19，工作台1上端设有进料箱3，通过在工作台1上端设置的进料箱3，可以通过内部的进料进行自动进料，避免人工操作的危险性，进料箱3一侧设有入料口2，进料箱3内部设有管件4，进料箱3一侧设有管件固定装置5，通过在进料箱3一侧设置的管件固定装置5，对管件4进行固定，避免管件4脱离工作台1，管件固定装置5一侧设有折弯室19，通过在管件固定装置5一侧设置的折弯室19，用于对管件4进行折弯处理，折弯室19内部设有工作圆盘8，工作圆盘8表面中部设有中心销轴7，中心销轴7内部设有高精度传感器9，通过在中心销轴7内部设置的高精度传感器9，可以感应处理管件4时的精度，工作圆盘8内部一侧设有压弯销轴10，工作圆盘8外部一侧设有支撑销轴6，折弯室19上端设有出料口11，中心销轴7下端连接电机轴16，电机轴16设置在电机17，电机17设置在支撑架18一侧，工作台1下端设有支撑架18，电机17一侧设有控制箱14，控制箱14内部设有PLC控制器13，通过在控制箱14内部设置的PLC控制器13，可以进行数字化操作进行自动弯管，控制箱14表面设有触摸显示屏12，支撑架18底部设有底座15。
工作台1与支撑架18通过焊接的方式固定连接，电机17下端设有电机架，支撑架18与底座15通过焊接的方式固定连接，底座15底部设有橡胶减震垫，折弯室19与工作台1通过焊接的方式固定连接。
具体原理：使用时，通过触摸显示屏12进行触摸操作，PLC控制器13控制控制箱1进行数字化操作，从而进行自动弯管，将管件4通过入料口2塞入进料箱3内，进料箱3进行自动进料，管件固定装置5对管件4进行固定，避免管件4脱离工作台1，当管件4进入折弯室19内，电机17的输出轴带动电机轴16以及中心销轴7进行转动，支撑销轴6给予支撑，压弯销轴10对管件4进行压弯，高精度传感器9感应处理管件4时的精度，出料口11进行出料。
该种高精度自动弯管设备，通过在工作台1上端设置的进料箱3，可以通过内部的进料进行自动进料，避免人工操作的危险性，通过在进料箱3一侧设置的管件固定装置5，对管件4进行固定，避免管件4脱离工作台1，通过在管件固定装置5一侧设置的折弯室19，用于对管件4进行折弯处理，通过在中心销轴7内部设置的高精度传感器9，可以感应处理管件4时的精度，通过在控制箱14内部设置的PLC控制器13，可以进行数字化操作进行自动弯管，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。