一种五金用定型装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金用定型装置。

背景技术：

定型装置是现代词，是一个专有名词，指的是挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却成型的装置，而现代的定型装置是将熔融状态的型胚冷却定型，在真空吸附力的作用下与型腔壁紧贴，在定型装置内流动的水将其热量带走达到冷却固化，使从挤出机头中挤出的型胚受到一定的外力作用，让其截面积稳定下来。

经检索，中国专利授权号CN 204095156U授权公告2015.01.14公开了一种定型装置，包括运动调整系统、传动系统、底座系统和控制系统，所述运动调整系统设于上端，传动系统设于中端，底座系统设于下端，控制系统设于侧面，所述运动调整系统包括压力表、计算器、调整开关，所述传动系统包括气管、支撑杆、汽缸、法兰盘、水平螺丝、连杆、模具，所述模具设置在连杆下端，且与连杆相连接。

现有技术中的定型装置具有以下不足之处：

1.采用水冷装置进行冷却工作，消耗冷却水过大，且冷却水变热后需要长时间的静止或加入冷却剂才可让热水再次成为冷却水，消耗资源过为庞大，且不利于循环使用；

2.结构过于复杂不便于日常维护以及拆卸维修；

3.适用面单一，不能适用与多种材料的定型工作；

4.采用电子控制系统控制工作过程，而定型过程中的原材料温度过高对电子控制系统造成较大的损伤并减少电子控制系统的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金用定型装置，解决了定型装置中冷却系统冷却不够的问题，同时将电子控制系统改为原材料惯性以及采用真空吸附使得原材料成型并微改原材料的直径。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金用定型装置，包括定型头；所述定型头的内部被金属管分成两部分，且内侧为芯模外侧为口模，所述金属管的内部安装有压缩空气通孔，所述定型头的一侧设置有环形冷却块，且环形冷却块的内部设置有环形冷却槽，所述环形冷却块的一侧安装有第一出水孔，且第一出水孔的对角处安装有第一进水孔，所述环形冷却块的另一侧设置有冷却块，所述冷却块的内部分为两个腔室，且近外侧腔室为热空气储存腔近内侧为冷却槽，所述冷却槽的一端安装有第二进水孔，且第二进水孔的对立侧安装有第二出水孔，所述热空气储存腔通过气管与余热回送风机连接，所述气管通过环形扣与余热回送风机的风口卡扣连接，所述冷却块的另一侧安装有定径套，且定径套套接在金属管上，所述金属管的末端套接有塞头。

优选的，所述金属管横穿定型头、环形冷却块和冷却块，且位于定型头、环形冷却块和冷却块的中心位置。

优选的，所述第一出水孔与环形冷却槽的最小直径冷却槽连通，并延伸出环形冷却块的表面。

优选的，所述第一进水孔与环形冷却槽的最大直径冷却槽连通，并延伸出环形冷却块的表面。

优选的，所述金属管的起始端为喇叭状，且位于定型头的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金用定型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置环形冷却块，且环形冷却块的内部设置有环形冷却槽，并采用流动水循环冷却内部原材料，使其温度降低的同时并不完全冷却可再次微调直径大小。

(2)本实用新型通过设置热空气存储腔并通过气管与余热回送风机连接，使得使用过的冷却水得以在定型装置内被初步冷却加快冷却水的循环使用速率，提高了生产效率的同时也节约了资源。

(3)本实用新型通过在金属管中间设置压缩空气通孔使得原材料在真空吸附力的作用下紧贴定型装置的内壁达到定型的目的避免了因原材料的过度过高而导致电子控制系统损坏并减少使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型环形冷却块剖视放大图。

图中：1定型头、2芯模、3口模、4环形冷却块、5第一出水孔、6第一进水孔、7环形冷却槽、8第二出水孔、9第二进水孔、10冷却槽、11热空气储存腔、12冷却块、13余热回送风机、14环形扣、15气管、16金属管、17 压缩空气通孔、18定径套、19塞头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金用定型装置，包括定型头1；定型头1的内部被金属管16分成两部分，且内侧为芯模2外侧为口模3，金属管16的内部安装有压缩空气通孔17，金属管16横穿定型头1、环形冷却块4和冷却块12，且位于定型头1、环形冷却块4和冷却块12的中心位置，金属管16的起始端为喇叭状，且位于定型头1的内部，定型头1的一侧设置有环形冷却块4，且环形冷却块4的内部设置有环形冷却槽7，环形冷却块4的一侧安装有第一出水孔5，且第一出水孔5的对角处安装有第一进水孔6，第一出水孔5与环形冷却槽7的最小直径冷却槽连通，并延伸出环形冷却块4的表面，环形冷却槽7可将水的流动速度加快到最大并多层冷却原材，第一进水孔6与环形冷却槽7的最大直径冷却槽连通，并延伸出环形冷却块4的表面，采用流动水循环冷却内部原材料，使其温度降低的同时并不完全冷却可再次微调直径大小，环形冷却块4的另一侧设置有冷却块12，冷却块12的内部分为两个腔室，且近外侧腔室为热空气储存腔11近内侧为冷却槽10，冷却槽10的一端安装有第二进水孔9，且第二进水孔9的对立侧安装有第二出水孔8，热空气储存腔11通过气管15与余热回送风机13连接，气管15通过环形扣14与余热回送风机13的风口卡扣连接，使用过的冷却水可在定型装置内经过热空气存储腔11被初步冷却加快冷却水的循环使用速率，提高了生产效率的同时也节约了资源冷却块12的另一侧安装有定径套18，且定径套18套接在金属管16上，金属管16的末端套接有塞头19。

综上可得，本实用新型通过设置环形冷却块4，且环形冷却块4的内部设置有环形冷却槽7，并采用流动水循环冷却内部原材料，使其温度降低的同时并不完全冷却可再次微调直径大小，并且增设了热空气存储腔11并通过气管 15与余热回送风机13连接，使得使用过的冷却水得以在定型装置内被初步冷却加快冷却水的循环使用速率，提高了生产效率的同时也节约了资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。