本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及压螺钉装置。
背景技术：
包括一压螺钉工作台，所述压螺钉工作台上安装有冲压机构，冲压机构包括上模与下模，下模上设有一用于插入螺钉的定位芯，上模上一用于冲压螺钉的压头，工作时，将零件放置在定位芯上方，零件上设有螺钉安装孔，螺钉的螺纹部依次穿过螺钉安装孔与定位芯上的盲孔，实现螺钉在零件上的虚放，通过压头对螺钉的头部进行施力，进而实现螺钉的头部嵌入螺钉安装孔内，实现螺钉头部与零件上螺钉安装孔的过盈配合。
现有的压螺钉装置不具有消音机构，压螺钉装置在工作时由于压头冲压螺钉会造成噪音。噪音污染是环境污染的一种，其已成为对人类的一大危害。现有的压螺钉装置不设有消音机构，不便于保证压螺钉装置所处环境质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供设有消音机构的压螺钉装置，解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
设有消音机构的压螺钉装置，包括一压螺钉工作台，所述压螺钉工作台上安装有一冲压机构，所述冲压机构包括一上模、一下模，所述下模上安装有一用于插入螺钉的定位芯，所述上模上安装有一对螺钉向下施力的压头，其特征在于，所述压螺钉工作台的上方罩设有一消音罩，所述消音罩与所述螺钉工作台的上表面围成一用于容纳冲压机构的空腔；
所述消音罩包括一矿棉制成罩体，所述罩体的内侧固定有一特氟龙制成的网状加强筋，且网状加强筋的网孔内固定有一气凝胶制成的填充块，所述填充块的一侧与所述罩体粘连；
所述消音罩上开设有一开口，所述开口上安装有一玻璃门，所述玻璃门与所述消音罩通过一转轴相连，所述玻璃门的高度不小于所述消音罩高度的9/10；
所述玻璃门包括一塑钢制成的门边框以及安装在门边框内的双层真空玻璃。
本实用新型通过在传统的压螺钉装置上增设有消音罩，进而实现消音处理，降低压螺钉装置造成的噪音向外传导。本实用新型通过优化消音罩的结构，通过网状加强筋，保证罩体的自身强度，此外，通过气凝胶制成的填充块，进一步保证隔音效果。
此外，本实用新型通过消音罩上开设有一开口，开口上安装有玻璃门，便于实现通过打开玻璃门进行工件放入空腔。通过玻璃门的高度的限定，便于保证用户透过玻璃门，观察到当前空腔内部件的工作情况。
所述网孔的孔径从远离罩体处至靠近罩体处逐渐递增后逐渐递减。
本实用新型通过优化网孔的结构，进一步，保证填充块在网孔内的固定效果。
所述定位芯设有一开口向上用于插入螺钉的螺纹部的盲孔，所述盲孔的内壁覆盖有一石墨涂层；
所述盲孔的内壁开设有凹槽，凹槽内也涂覆有石墨涂层，且凹槽内的石墨涂层延伸到所述盲孔内壁的石墨涂层并连接；
所述盲孔的内径为10.2mm～10.3mm，所述盲孔内壁的石墨涂层的厚度为0.07mm～0.1mm。
本实用新型通过改良传统盲孔的内径，从而减少了螺钉螺纹部与盲孔之间的间隙，更适用于螺纹连接部的外径为9.86mm的螺钉与零件之间过盈配合时的垂直度。通过增设有一石墨涂层，防止螺钉与盲孔内壁之间的相互磨损。通过石墨涂层上设有嵌入凹槽的凸起，便于提高石墨涂层的附着强度。
所述定位芯的上表面粘附有一橡胶制成的耐磨层，所述耐磨层内部埋设有玄武岩纤维线编织而成的纤维网，所述耐磨层的厚度为1mm～2mm。
本实用新型在定位芯的上表面粘附有耐磨层，进而防止下压螺钉时，定位芯与零件两者间的磨损，通过耐磨层内埋设有纤维网，提高耐磨层的自身强度的同时，便于耐磨层发生破损时，耐磨层的整体剥离。
所述定位芯包括一呈圆柱状的上端部、一呈圆柱状的下端部，所述上端部与所述下端部固定连接，所述定位芯上设有用于插入所述下端部的槽体，所述槽体的内轮廓与所述下端部的外轮廓相匹配；
所述上端部的外径大于所述下端部的外径，所述上端部的外径为17.4mm～17.6mm。
本实用新型对上端部外径进行改良，将传统外径为14mm的上端部，改良为17.4-17.6mm，增加零件与定位芯的接触面，来保证垂直度。
所述盲孔的深度为19mm～21mm。
本实用新型通过将传统盲孔的深度14mm改进为19mm～21mm，增加了螺钉下压时的导向长度再次保证产品位置度与垂直度。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型消音罩的一种剖视图；
图3为本实用新型定位芯的一种剖视图；
图4为本实用新型冲压机构的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4，设有消音机构的压螺钉装置，包括一压螺钉工作台1，压螺钉工作台1上安装有一冲压机构，冲压机构包括一上模5、一下模6，下模6上安装有一用于插入螺钉的定位芯8，上模5上安装有一对螺钉向下施力的压头7，压螺钉工作台1的上方罩设有一消音罩4，消音罩4与螺钉工作台的上表面围成一用于容纳冲压机构的空腔；消音罩4包括一矿棉制成罩体41，罩体41的内侧固定有一特氟龙制成的网状加强筋42，且网状加强筋42的网孔内固定有一气凝胶制成的填充块43，填充块43的一侧与罩体41粘连；消音罩4上开设有一开口，开口上安装有一玻璃门3，玻璃门3与消音罩4通过一转轴相连，玻璃门3的高度不小于消音罩4高度的9/10；玻璃门3包括一塑钢制成的门边框31以及安装在门边框31内的双层真空玻璃32。本实用新型通过在传统的压螺钉装置上增设有消音罩4，进而实现消音处理，降低压螺钉装置造成的噪音向外传导。本实用新型通过优化消音罩4的结构，通过网状加强筋，保证罩体的自身强度，此外，通过气凝胶制成的填充块，进一步保证隔音效果。此外，本实用新型通过消音罩4上开设有一开口，开口上安装有玻璃门3，便于实现通过打开玻璃门3进行工件放入空腔。通过玻璃门3的高度的限定，便于保证用户透过玻璃门3，观察到当前空腔内部件的工作情况。
罩体的厚度为4cm～6cm。填充块的厚度为2cm～3cm。
消音罩与压螺钉工作台的上端面通过聚氨酯胶黏剂相连。便于消音罩固定的同时，保证消音罩与压螺钉工作台连接处的消音性。
网孔的孔径从远离罩体处至靠近罩体处逐渐递增后逐渐递减。本实用新型通过优化网孔的结构，进一步，保证填充块在网孔内的固定效果。
定位芯8设有一开口向上用于插入螺钉10的螺纹部的盲孔，盲孔的内壁覆盖有一石墨涂层；盲孔的内壁开设有凹槽85，凹槽85内也涂覆有石墨涂层84，且凹槽内的石墨涂层延伸到盲孔内壁的石墨涂层84并连接；盲孔的内径为10.2mm～10.3mm，盲孔内壁的石墨涂层的厚度为0.07mm～0.1mm。本实用新型通过改良传统盲孔的内径，从而减少了螺钉螺纹部与盲孔之间的间隙，更适用于螺纹连接部的外径为9.86mm的螺钉与零件9之间过盈配合时的垂直度。通过增设有一石墨涂层，防止螺钉与盲孔内壁之间的相互磨损。通过石墨涂层上设有嵌入凹槽的凸起，便于提高石墨涂层的附着强度。
定位芯8的上表面粘附有一橡胶制成的耐磨层81，耐磨层81内部埋设有玄武岩纤维线编织而成的纤维网82，耐磨层的厚度为1mm～2mm。本实用新型在定位芯8的上表面粘附有耐磨层，进而防止下压螺钉时，定位芯8与零件两者间的磨损，通过耐磨层内埋设有纤维网，提高耐磨层的自身强度的同时，便于耐磨层发生破损时，耐磨层的整体剥离。
定位芯8包括一呈圆柱状的上端部、一呈圆柱状的下端部，上端部与下端部固定连接，定位芯8上设有用于插入下端部的槽体，槽体的内轮廓与下端部的外轮廓相匹配；上端部的外径大于下端部的外径，上端部的外径为17.4mm～17.6mm。本实用新型对上端部外径进行改良，将传统外径为14mm的上端部，改良为17.4-17.6mm，增加零件与定位芯8的接触面，来保证垂直度。
盲孔的深度为19mm～21mm。本实用新型通过将传统盲孔的深度14mm改进为19mm～21mm，增加了螺钉下压时的导向长度再次保证产品位置度与垂直度。
下模6开设有一用于固定电动伸缩杆的通孔，通孔与盲孔导通，电动伸缩杆为一用于将已与零件过盈配合后的螺钉向上顶起的电动伸缩杆；通孔内还设有一声音传感器，声音传感器连接一处理器系统，处理器系统连接电动伸缩杆。当声音传感器识别到压头7下压螺钉的声音后，微型处理器系统控制电动伸缩杆伸长实现对螺钉的顶出，便于零件的拿取。下模6上还固定有一用于控制电动伸缩杆复位的按钮，按钮的信号输出端连接处理器系统。便于实现电动伸缩杆的复位收缩。
压螺钉工作台1上设有用于控制冲压机构工作的控制按钮2，控制按钮2位于罩体的外围。便于通过控制按钮2对冲压机构进行控制。控制按钮2与冲压机构之间的控制线路从压螺钉工作台1的下端进行连线。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。