本实用新型涉及滚丝机领域，具体地涉及滚丝机的定位工装。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，用于加工处角大尺寸的螺纹，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。目前的滚丝机设备都缺少工件的定位工装，不仅影响工件螺纹的加工质量，也不利于操作人员的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的滚丝机缺少定位工装的问题，提供一种滚丝机的定位工装，该定位工装能够为加工工件提供支撑和定位，有利于提高螺纹的加工质量，也方便了操作人员的操作。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种滚丝机的定位工装，所述定位工装包括设置在滚丝机上的导轨、可滑动设置在所述导轨上的两个定位块以及用于驱动所述两个定位块的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括设置在所述两个定位块底部的第一蜗杆，以及与所述第一蜗杆啮合的第二蜗杆。
优选地，所述第二蜗杆的端部设置有手柄。
优选地，所述导轨上设置有对中刻度线。
优选地，所述导轨的两端设置有用于止挡所述两个定位块的限位件。
优选地，所述两个定位块上设置有用于放置工件的斜面，所述斜面上设置有橡胶垫。
通过上述技术方案，本实用新型提供的滚丝机的定位工装可以为加工工件提供稳定的支撑和精确的定位，有利于提高螺纹的加工质量，也方便了操作人员的操作。
附图说明
图1是根据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的结构示意图；
图2是根据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的正视图；
图3是根据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的驱动机构的示意图。
附图标记说明
1导轨 2定位块
3第一蜗杆 4第二蜗杆
5手柄 6对中刻度线
7限位件 8橡胶垫
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了根据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的结构示意图，图2示出了根据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的正视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的滚丝机的定位工装包括设置在滚丝机上的导轨1、可滑动地设置在导轨1上的两个定位块2以及用于驱动两个定位块2在导轨1上移动的驱动机构。两个定位块2用于放置加工工件，为加工工件提供稳定的支撑，同时两个定位块2的距离可以通过驱动机构调整，以适应不同尺寸的加工工件，以便于操作人员的操作。
图3示出了据本实用新型一种实施方式的滚丝机的定位工装的驱动机构的示意图。驱动机构可以具有多种合适的结构形式，在本实用新型的一种实施方式中，驱动机构包括设置在两个定位块2底部的第一蜗杆3，以及和第一蜗杆3啮合的第二蜗杆4。在使用本实用新型提供的定位工装时，以外力转动第二蜗杆4，进而带动第一蜗杆3，使定位块2在导轨1上可以来回移动，实现了对两个定位块2之间的距离的调整。
如图1和图2所示，第二蜗杆4的端部设置有手柄5，以便于操作人员转动第二蜗杆4。
导轨1上设置有对中刻度线6。该对中刻度线的零刻度线位于两个滚丝轮的中间位置，零刻度线的两侧具有对称的刻度。在移动两个定位块2时，可以参照对中刻度线6，让两个定位块2移动到对称的刻度线上，使两个定位块2具有很好的对中度，从而为加工工件提供了精确的定位，有利于提供工件螺纹的加工质量。
导轨1的两端设置有用于止挡两个定位块2的限位件7。该限位件7用于止挡定位块2，使定位块2不会从导轨1上滑落。
两个定位块2上设置有用于放置工件的斜面，斜面上设置有橡胶垫8。定位块2的斜面用于放置加工的工件，设置橡胶垫8使工件在加工过程中具有柔性接触，不会出现划痕或划伤。
在使用本实用新型的实施方式提供的滚丝机的定位工装时，可以先根据加工工件的尺寸调整两个定位块2之间的距离，以稳定地支撑加工工件。调整两个定位块2之间的距离时，可以用外力转动第二蜗杆4，进而带动第一蜗杆3，使定位块2在导轨1上移动，并参照设置在导轨1上的对中刻度线6，让两个定位块2移动到对称的刻度线上，使两个定位块2具有很好的对中度，从而为加工工件提供了精确的定位。本实用新型的实施方式提供的滚丝机的定位工装可以为加工工件提供稳定的支撑和精确的定位，有利于提高螺纹的加工质量，也方便了操作人员的操作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。