一种水胀哈弗块自动脱模结构及水胀模的制作方法

本实用新型属于水涨模具技术领域，尤其涉及一种水胀哈弗块自动脱模结构及水胀模。

背景技术：

在小型保温容器产品的加工制作过程中，水胀工序经常会选用带哈弗块①/结构的胀形模，如图1模具结构。上模板A、上模头C和上模腔F之间，下模板M、下模头K和下模腔H之间，通过螺丝相互连接在一起，上模高度调节块B、上牛筋D与上芯棒E通过螺丝连接在一起后，悬挂到上模头C中，下模高度调节块L、下牛筋J和下芯棒I，不通过任何方式连接，直接安放到模具中。哈弗块G割开后，放入到下模腔H中。哈弗块G不与任何零部件进行连接固定，处于一种可自由活动状态。在工作时，上模整体向下运动，并压住哈弗块G，使其保持一个固定状态。但是，工作结束后，需要取出零件时，由于零件中间小，两端大的结构特点，哈弗块G需要外翻，才能使零件正常取出，如图2所示。

在小型保温容器产品中，运用这种方法进行加工，对零件加工和员工操作造成的影响是十分微小的，甚至是可以忽略不计的。但是，在大型特种容器的加工中，随着胀形模壁厚的成倍增加，哈弗块的质量也在相应的增加，这种哈弗块结构对加工和操作的影响也慢慢的开始显现出来，成为一个不可忽略的问题。

1、哈弗块由正常状态转化为外翻状态是在操作工取出零件的时候发生的，即操作工需要出力完成哈弗块的状态转换。大质量的哈弗块，进行状态转换，所需要的力是很大的，所需要的能量也是很大的，这个动作十分消耗操作工的体力。需要挑选块头较大，体力较为充沛的员工进行加工操作，零件才能连续不断的被加工出来。一天8小时工作下来，即使体能充沛的员工，也会感到十分的劳累。

2、在外翻状态时，哈弗块与零件的外表面是直接接触的。取出零件的过程，也是一个零件外表面与哈弗块相互摩擦的过程。大质量的哈弗块，由于质量很大，所受到的重力也很大，这使得零件外表面与大质量哈弗块之间的摩擦力比零件外表面与小质量哈弗块之间的摩擦力大很多。由于，在图1中，哈弗块G与下模腔H之间依靠两者各自的斜面进行配合，导致哈弗块 G在外翻时，无法向两侧运动，这使得哈弗块与零件外表面的相互摩擦无法避免。最终导致，零件外表面被哈弗块划伤。部分划伤比较深的零件，因无有效的处理的方式，只能选择报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水胀哈弗块自动脱模结构及水胀模。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种水胀哈弗块自动脱模结构，主要包括上模腔、哈弗块和下模腔，哈弗块由多个单体组成，在下模腔上固定连接有支撑圈，螺丝上设有弹簧，并穿过支撑圈上的通孔与哈弗块相连接；其中哈弗块由上模腔提供合模动力，哈弗块通过弹簧的收缩实现自动脱模。

更进一步的，在下模腔靠近分模界限位置设有一段螺纹，支撑圈通过这段螺纹连接安装到下模腔上；在初始状态时，哈弗块在弹簧的作用力下被拉向两侧；当模具工作时，在上模腔斜面挤压哈弗块斜面的作用下，哈弗块开始合拢，与哈弗块相连的螺丝随之开始运动，并压缩弹簧，最终达到合模状态；在零件加工结束后进行开模，收缩的弹簧开始伸展，推动螺丝，并带动哈弗块进行分离，最终回到初始状态；此时，一个整体的哈弗块被分成多个单体，且各个单体之间所能包容的最大直径要大于零件最大直径。

更进一步的，所述的哈弗块上设有滑块，下模腔上设有滑槽，滑块和滑槽呈滑动配合连接，螺丝穿过支撑圈上的通孔，并通过滑槽与滑块固定连接；在初始状态时，哈弗块在弹簧的作用力下，滑块被拉向两侧并紧贴支撑圈内壁，其中支撑圈用于哈弗块的分离限位。

一种水胀模，包括上述的水胀哈弗块自动脱模结构。

本实用新型的有益效果为：

1、避免了零件外表面因哈弗块结构缺陷而造成的划伤；

2、减少了零件取出时的阻力；

3、降低了员工劳动强度；

4、提高生产效率；

5、降低了对操作工的技能要求。

附图说明

图1是现有技术的自动成型、脱模结构示意图。

图2是现有技术中的哈弗块的状态示意图。

图3是本实用新型的开模状态下的结构示意图。

图4是图3中N处的局部放大的结构示意图。

图5是本实用新型的合模状态下的结构示意图。

图6是本实用新型中四等分哈弗块的结构示意图。

图7是本实用新型局部剖面的立体结构示意图。

附图中的标号分别为：上模板1、上模高度调节块2、上模头3、上牛筋4、上芯棒5、上模腔6、哈弗块7、滑块7-1、支撑圈8、螺丝9、弹簧10、下模腔11、滑槽11-1、下模头12、下牛筋13、下高度调节块14、下模板15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图所示，这种水胀哈弗块自动脱模结构，主要包括上模腔6、哈弗块7和下模腔11，哈弗块7由多个单体组成，优选为4个单体；在下模腔11上固定连接有支撑圈8，螺丝9上安有一截弹簧10，并穿过支撑圈8上的通孔与哈弗块7的每一个单体相连接，如图3中开模状态所示。其中，哈弗块7由上模腔6提供合模动力，哈弗块7通过弹簧10的收缩实现自动脱模。

本实施例的可选技术方案中，在下模腔11靠近分模界限位置设有一段螺纹，支撑圈8通过这段螺纹连接安装到下模腔11上；在初始状态时，哈弗块7在弹簧10的作用力下被拉向两侧；当模具工作时，上模整体向下运动，在上模腔6斜面挤压哈弗块7斜面的作用下，哈弗块7开始合拢，与哈弗块7相连的螺丝9随之开始运动，并压缩弹簧10，储存能量，最终达到合模状态，如图5合模状态所示。在合模状态下，哈弗块7合拢在一起，可视为一个整体。在零件加工结束后，上模开始上升，进行开模。此时，原本收缩的弹簧10开始伸展，推动螺丝9，并带动哈弗块7进行分离，最终回到初始状态，如图3开模状态所示。此时，一个整体的哈弗块7被分成多个单体，且各个单体之间所能包容的最大直径要大于零件最大直径，如图6四等分哈弗块所能包容最大直径示意图。在这种条件下，零件在取出的过程中不会与哈弗块7发生摩擦，减少了划伤，同时也减少了零件取出时所受到的阻力。

本实施例的可选技术方案中，所述的哈弗块7上设有滑块7-1，下模腔11上设有滑槽 11-1，滑块7-1和滑槽11-1呈滑动配合连接，螺丝9穿过支撑圈8上的通孔，并通过滑槽 11-1与滑块7-1固定连接；在初始状态时，哈弗块7在弹簧10的作用力下，滑块7-1被拉向两侧并紧贴支撑圈8内壁，如图4开模状态中局部放大图所示。其中，支撑圈8用于哈弗块7的分离限位。

本实施例所述的一种水胀模，包括上述的水胀哈弗块自动脱模结构，其中上模板1、上模高度调节块2、上模头3、上牛筋4、上芯棒5、上模腔6、下模腔11、下模头12、下牛筋 13、下高度调节块14、下模板15的安装方式与原结构相同。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。