一种可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，属于机床钻孔夹具技术领域。

背景技术：

在列车门导轨上有做直线运动的滑块，在滑块加工制作过程中需要在滑块上进行钻孔，由于在实际生产中被加工的滑块数量很大，在大量滑块上进行钻孔就占用了大量的加工时间。目前，机床上没有能够同时对多个零件进行钻孔加工的夹具，通常的夹具仅适用于紧固单一零件，无法适应大批量的精确钻孔作业，只有采用多台设备使用单一夹具进行人工钻孔，不但会增加劳动力的投入成本，而且耗时费力，生产效率低，不能适应大批量滑块生产的需要。

目前，随着机械行业的快速发展，数控机床大量地进入机械加工领域，多钻头数控机床对于快速加工多孔类零件有着无可比拟的优势，因此可以预见，利用数控机床的多钻头对大批量滑块进行钻孔加工将可以彻底改变目前大批量滑块加工的落后状态，但是目前没有进行这种加工的夹具，制约了数控机床在加工大批量滑块中的应用，亟待技术人员予以解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，这种夹具可以克服滑块表面存在粗糙度不同的问题，在保证滑块钻孔精度的前提下，配合数控机床进行大批量滑块精确钻孔作业。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，它包括下箱体、抽屉、上箱盖、两个气压锁紧装置、凸轮锁紧装置、右侧锁紧装置、左侧锁紧装置，抽屉放置在下箱体上，抽屉上有多个放置滑块的滑块槽，滑块槽的开口朝上，上箱盖位于抽屉上方，上箱盖上有可以穿过钻头的钻孔与抽屉的滑块槽开口相对，两个气压锁紧装置分别连接在下箱体的两端，两个气压锁紧装置分别与上箱盖的上顶面两端顶紧连接，凸轮锁紧装置位于下箱体的一侧，凸轮锁紧装置与抽屉的一个侧面顶紧连接，右侧锁紧装置和左侧锁紧装置分别连接在下箱体前面的右侧和左侧，右侧锁紧装置和左侧锁紧装置分别与抽屉前面的右侧和左侧顶紧连接。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述下箱体由左箱体、右箱体、连接板组成，左箱体和右箱体平行相对，连接板在左箱体和右箱体的后部连接，左箱体和右箱体的相对两侧分别有放置抽屉的台阶，在左箱体和右箱体的上表面分别有垂直的平行销，平行销上套装有支撑弹簧，平行销与上箱盖的销孔相对，两个气压锁紧装置分别连接在左箱体和右箱体的外端，右箱体的侧面有水平的矩形槽孔，凸轮锁紧装置位于矩形槽孔中，凸轮锁紧装置的前端穿过矩形槽孔与右箱体内侧的抽屉侧壁相对，右侧锁紧装置和左侧锁紧装置分别连接在右箱体前面和左箱体前面。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述抽屉为钢制长方形平板结构，抽屉的板面上有多个平行排列的抽屉框架，相邻抽屉框架之间是T型长槽，每个T型长槽中间有多个隔断板将T型长槽分隔为若干个滑块槽，滑块槽的四壁之间的距离与滑块的宽度和长度相匹配，每个抽屉框架上焊接有多个垂直的压紧弹簧，多个压紧弹簧沿着抽屉框架的长度方向均布，压紧弹簧顶面与上箱盖的底面相对。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述上箱盖为钢制长方形平板结构，上箱盖的板面上有多个平行的长条孔，长条孔的位置、长度、宽度与抽屉的T型长槽相对应，上箱盖的两端分别有销孔，销孔分别与下箱体的左箱体和右箱体的上表面的平行销相对应。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述两个气压锁紧装置分别由支撑板、气缸、连接角铁、支撑板固定螺钉、气缸固定螺栓组成，两个气压锁紧装置的支撑板分别由连接角铁和支撑板固定螺钉垂直固定连接在下箱体的左箱体和右箱体的两端，两个气缸分别由气缸固定螺栓固定连接在两个支撑板上，两个气缸的气缸推杆垂直向下，两个气缸推杆的下端分别连接有压板，压板与上箱盖的上表面两端相对。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述凸轮锁紧装置由凸轮轴11、凸轮12、凸轮杆13、销钉14、铜套15、弹簧卡16组成，右箱体安装凸轮锁紧装置的矩形槽孔相对的箱体上有垂直的轴孔，凸轮轴穿在轴孔中，凸轮在矩形槽孔内套装在凸轮轴上，凸轮通过销钉与凸轮轴固定连接，凸轮的侧面与凸轮杆的前端相连接，凸轮杆的后端穿出矩形槽孔外，凸轮下方的凸轮轴上套装铜套，铜套安装在矩形槽孔下方的轴孔中，铜套的下端安装弹簧卡。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述右侧锁紧装置23由右锁紧板26、右锁紧轴25、右锁紧弹簧24、右锁紧螺母27、右螺纹顶杆28组成，右锁紧板为长方形板，右锁紧板的板面两端分别有锁紧孔和顶杆孔，右箱体的前面右侧有连接孔与右锁紧板的锁紧孔相对应，右锁紧轴穿过连接孔和锁紧孔，右锁紧弹簧套装在右锁紧轴上，右锁紧轴的两端分别旋有右锁紧螺母，右螺纹顶杆与顶杆孔为螺纹连接，右螺纹顶杆的前端与抽屉的前面右侧相对。

上述可以对滑块进行精确批量钻孔的夹具，所述左侧锁紧装置的结构与右侧锁紧装置相同，安装方向相反。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用下箱体、抽屉、上箱盖结构，抽屉放置在下箱体和上箱盖之间，锁紧装置将抽屉固定，多个滑块放置在抽屉的多个滑块槽中，上箱盖有与滑块槽相对的长条孔，数控机床的多个钻头可以通过长条孔同时对多个滑块进行精确钻孔。

本实用新型是多滑块加工夹具的首创，解决了大批量滑块加工传统工艺中必须采用单一夹具夹持造成的效率低、精度差、成本高、不能满足生产需要的难题。本实用新型具有操作简单、精度高、效率高、可大批量进行加工生产的优点，改进抽屉后可以进行各种零部件的大批量加工，为数控机床进行大批量零件加工提供了设备支持，对企业具有显著的经济效益，在行业内有极好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是下箱体的结构示意图；

图6是抽屉的结构示意图；

图7是上箱盖的结构示意图；

图8是凸轮锁紧装置与抽屉的锁紧位置示意图；

图9是凸轮锁紧装置的结构示意图；

图10是气压锁紧装置的结构示意图；

图11是右侧锁紧装置的结构示意图；

图12是左侧锁紧装置的结构示意图。

图中标记如下：下箱体1、抽屉2、上箱盖3、滑块槽4、抽屉框架5、隔断板6、压紧弹簧7、平行销8、支撑弹簧9、凸轮锁紧装置10、凸轮轴11、凸轮12、凸轮杆13、销钉14、铜套15、弹簧卡16、气压锁紧装置17、气缸固定螺栓18、支撑板19、气缸20、支撑板固定螺钉21、连接角铁22、右侧锁紧装置23、右锁紧弹簧24、右锁紧轴25、右锁紧板26、右锁紧螺母27、右螺纹顶杆28、左侧锁紧装置29、左锁紧弹簧30、左锁紧轴31、左锁紧板32、左锁紧螺母33、左螺纹顶杆34。

具体实施方式

本实用新型整体采用下箱体1、抽屉2、上箱盖3结构，抽屉2放置在下箱体1和上箱盖3之间，锁紧装置将抽屉2与下箱体1和上箱盖3固定，多个被加工的滑块放置在抽屉2的多个滑块槽4中，上箱盖3上有可以穿过钻头的钻孔与抽屉2的滑块槽4开口相对，数控机床的多个钻头可以同时对多个滑块进行精确钻孔加工。

图1、2、3、4显示，抽屉2放置在下箱体1上，上箱盖3位于抽屉2上方，锁紧装置包括两个气压锁紧装置17、凸轮锁紧装置10、右侧锁紧装置23、左侧锁紧装置29。抽屉2上有多个放置滑块的滑块槽4，滑块槽4的开口朝上，上箱盖3上有可以穿过钻头的钻孔与抽屉2的滑块槽4开口相对。锁紧装置将抽屉2锁紧定位，其中两个气压锁紧装置17分别连接在下箱体1的两端，两个气压锁紧装置17将上箱盖3与抽屉2压紧；下箱体1的侧面有水平的矩形槽孔，凸轮锁紧装置10位于矩形槽孔中，凸轮锁紧装置10的前端穿过矩形槽孔与箱体1内侧的抽屉2侧壁相对，凸轮锁紧装置10将抽屉2向左侧顶紧；右侧锁紧装置23和左侧锁紧装置29分别连接在下箱体1前面的右侧和左侧，右侧锁紧装置23和左侧锁紧装置29分别将抽屉2向后顶紧。

图5显示，下箱体1由左箱体、右箱体、连接板组成，左箱体和右箱体平行相对，连接板在左箱体和右箱体的后部连接，左箱体和右箱体的相对两侧分别有放置抽屉2的台阶。在左箱体和右箱体的上表面分别有垂直的平行销8，平行销8与上箱盖3的销孔相对，上箱盖3通过销孔与平行销8定位连接，支撑弹簧9套在平行销8上，用于打孔完成气压锁紧装置17松开后弹起上箱盖3。

图6显示，抽屉2为钢制长方形平板结构，抽屉2的板面上有多个平行排列的抽屉框架5，相邻抽屉框架5之间是T型长槽，每个T型长槽中间有多个隔断板6将T型长槽分隔为若干个滑块槽4，滑块槽4的四壁之间的距离与滑块的宽度和长度相匹配，滑块放置在滑块槽4中进行钻孔作业。每个抽屉框架5上焊接有多个垂直的压紧弹簧7，多个压紧弹簧7沿着抽屉框架5的长度方向均布，压紧弹簧7顶面与上箱盖3的底面相对，压紧弹簧7用来在上箱盖3向下压紧时起到起到缓冲作用。

图中显示，本实用新型的一个实施例采用八个T型长槽，每个T型长槽分为四个滑动槽4，共计四十个滑动槽4，可以一次对四十个滑动槽4进行钻孔加工。一个抽屉框架5上焊接三个压紧弹簧7，共计二十一个压紧弹簧7。

图7显示，上箱盖3为钢制长方形平板结构，上箱盖3的板面上有多个平行的长条孔，长条孔的位置、长度、宽度与抽屉2的T型长槽相对应，机床的钻头通过长条孔对抽屉2的滑块槽4中的滑块进行钻孔。上箱盖3的两端分别有两个销孔，四个销孔分别与左箱体和右箱体的上表面的平行销6相对应。

图8、9显示，凸轮锁紧装置10由凸轮轴11、凸轮12、凸轮杆13、销钉14、铜套15、弹簧卡16组成。下箱体1的右箱体安装凸轮锁紧装置10的矩形槽孔相对的箱体上有垂直的轴孔，凸轮轴11穿在轴孔中，凸轮12在矩形槽孔内套装在凸轮轴11上，凸轮12通过销钉14与凸轮轴11固定连接，凸轮12的侧面与凸轮杆13的前端相连接，凸轮杆13的后端穿出矩形槽孔外，水平拨动凸轮杆13可以转动凸轮12，使得凸轮12的大直径边缘顶在抽屉2侧面，将抽屉2向左顶紧固定。凸轮12下方的凸轮轴11上套装铜套15，铜套15安装在矩形槽孔下方的箱体的轴孔中，利用铜套15的与凸轮轴11实现光滑的滑动摩擦，避免凸轮轴11过早损坏，也使凸轮轴11转动灵活。铜套15的下端安装弹簧卡16，弹簧卡16卡在凸轮轴11上来固定铜套15。

图10显示，两个气压锁紧装置17分别由支撑板19、气缸20、连接角铁22、支撑板固定螺钉21、气缸固定螺栓18组成。两个气压锁紧装置17的支撑板19分别由连接角铁22和支撑板固定螺钉21垂直固定连接在下箱体1的左箱体和右箱体的两端，两个气缸20的上端和下端分别连接在两个角铁的底面上，两个角铁的侧面分别由气缸固定螺栓18固定连接在两个支撑板19上，两个气缸20的气缸推杆垂直向下，两个气缸推杆的下端分别连接有压板，压板与上箱盖3的上表面的两端相对，气缸20启动时，气缸推杆向下压紧上箱盖3。

图11、12显示，右侧锁紧装置23与左侧锁紧装置29的结构相同，安装方向相反，分别安装在箱体1的右箱体和左箱体的前面，右侧锁紧装置23与左侧锁紧装置29的作用是从下箱体1的前面锁紧固定抽屉2。

图11显示，右侧锁紧装置23由右锁紧板26、右锁紧轴25、右锁紧弹簧24、右锁紧螺母27、右螺纹顶杆28组成。右锁紧板26为长方形板，右锁紧板的板面两端分别有锁紧孔和顶杆孔，右箱体的前端有L型结构，L型的长边垂直与下箱体1的长度方向，L型的短边与右箱体的前面平行，L型短边上有连接孔与右锁紧板26的锁紧孔相对应，右锁紧轴25穿过连接孔和锁紧孔，右锁紧弹簧24套装在右锁紧轴25上。右锁紧轴25的两端分别旋有右锁紧螺母27。右锁紧板26的顶杆孔中有螺纹，右螺纹顶杆28旋在顶杆孔中，右螺纹顶杆28的前端与抽屉2的前面右侧相对，转动右螺纹顶杆28，右螺纹顶杆28的前端将抽屉2顶紧。右锁紧弹簧24的作用是使右螺纹顶杆28顶紧抽屉2时有一定的弹性，以防止抽屉2锁紧时过紧。右锁紧螺母27采用六角开槽螺母。

本实用新型的使用过程如下：

将一批待加工滑块放置在抽屉2的T型长槽中，利用隔断板6和槽壁两侧使滑块固定、定位。将抽屉2插入下箱体1与上箱盖3之间，锁紧右侧锁紧装置23与左侧锁紧装置29的右螺纹顶杆28和左螺纹顶杆34，使抽屉2不能前后移动；再拨动凸轮锁紧装置10的凸轮杆13使凸轮12转动，从而压紧抽屉2，使其不能左右移动；最后利用两个气压锁紧装置17的气缸20对上箱盖3进行加压，使上箱盖3压紧抽屉2，抽屉2不能上下移动。至此，实现了对滑块的固定，以便于配合数控机床批量钻孔。待钻孔完成后，解除上述各个锁紧装置，支撑弹簧9将上箱盖3弹起，抽出抽屉2，取出钻孔加工后的滑块。