一种保护膜高精度切割设备的制作方法

本实用新型涉及保护膜切割设备技术领域，具体为一种保护膜高精度切割设备。

背景技术：

目前，在很多制造的产品中都会涉及到保护膜，可以使产品既美观又可以防尘，但是大多数保护膜都是通过人工来切割的，导致薄膜切割质量得不到保证，现有的切割设备，缺少固定设备，使切割后的保护膜长度及左右偏差较大，切割边部有毛刺不平整等，同时缺少平整的设备，导致保护膜在切割时，由于其自身形变力使保护膜表面凸起，造成漏切或者切割不平整的现象，缺少切割刀具的调节设备，使切割刀具的使用范围受限等。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保护膜高精度切割设备，可以有效解决上述背景技术中提出的人工切割劳动强度大，切割保护膜产品质量无法保证，缺少固定设备，使保护膜长度及左右偏差较大，切割边部有毛刺不平整，缺少平整的设备，容易造成漏切或者切割不平整的现象，缺少切割刀具的调节设备，使切割刀具的使用范围受限等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座、固定夹具、切割机台、放膜卷辊轮、同步带、收膜卷辊轮、平整压辊、联轴器、步进电机、固定支架、控制柜、切割支架、限位板块、滑动轨道、滑动模块、固定螺栓、激光切割器、激光调节器、激光发生器、光电编码器、激光镭射机、编码接收器、PLC控制器、承压板、电源和控制开关，所述切割底座上方设置有固定夹具，所述固定夹具上方设置有切割机台，所述切割机台左侧上方设置有放膜卷辊轮，所述放膜卷辊轮外圈设置有同步带，所述切割机台右侧上方设置有收膜卷辊轮，所述同步带下方设置有平整压辊，所述平整压辊外侧下方设置有联轴器，所述放膜卷辊轮左侧设置步进电机，所述步进电机下方设置有控制柜，所述控制柜包括编码接收器、PLC控制器、承压板、电源和控制开关，所述编码接收器右侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器下方设置有控制开关，所述控制开关左侧设置有电源，所述放膜卷辊轮上方设置有切割支架，所述切割支架右侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道外侧设置有滑动模块，所述滑动模块下方设置有激光切割器，所述激光切割器下方设置有激光调节器，所述激光调节器下方设置有激光发生器，所述滑动轨道外侧中部设置有光电编码器，所述光电编码器下方设置有激光镭射机，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述步进电机、光电编码器和激光镭射机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述光电编码器的输出端与编码接收器的输入端电性连接，所述编码接收器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与激光切割器的输入端电性连接。

优选的，所述切割支架右侧设置有限位板块。

优选的，所述步进电机下单设置有固定支架。

优选的，所述编码接收器下方设置有承压板。

优选的，所述滑动模块内侧设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有固定夹具可以使保护膜在切割时，使设备更加稳固，不产生偏移；设置有同步带可以使保护膜在切割时能一边放膜一边收膜，减轻人工劳动力；设置有平整压辊能避免保护膜切割时，膜表面出现凸起的现象，提升了保护膜切割的质量和效率；设置有联轴器使平整压辊产生的压力均匀且同步；设置有滑动模块和激光调节器可以用来调节激光切割器，使其能够对不同规格的保护膜进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型控制柜的安装结构示意图；

图中标号：1、切割底座；2、固定夹具；3、切割机台；4、放膜卷辊轮；5、同步带；6、收膜卷辊轮；7、平整压辊；8、联轴器；9、步进电机；10、固定支架；11、控制柜；12、切割支架；13、限位板块；14、滑动轨道；15、滑动模块；16、固定螺栓；17、激光切割器；18、激光调节器；19、激光发生器；20、光电编码器；21、激光镭射机；101、编码接收器；102、PLC控制器；103、承压板；104、电源；105、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座1、固定夹具2、切割机台3、放膜卷辊轮4、同步带5、收膜卷辊轮6、平整压辊7、联轴器8、步进电机9、固定支架10、控制柜11、切割支架12、限位板块13、滑动轨道14、滑动模块15、固定螺栓16、激光切割器17、激光调节器18、激光发生器19、光电编码器20、激光镭射机21、编码接收器101、PLC控制器102、承压板103、电源104和控制开关105，切割底座1上方设置有固定夹具2，固定夹具2上方设置有切割机台3，切割机台3左侧上方设置有放膜卷辊轮4，放膜卷辊轮4外圈设置有同步带5，切割机台3右侧上方设置有收膜卷辊轮6，同步带5下方设置有平整压辊7，平整压辊7外侧下方设置有联轴器8，放膜卷辊轮4左侧设置步进电机9，步进电机9下方设置有控制柜11，控制柜11包括编码接收器101、PLC控制器102、承压板103、电源104和控制开关105，编码接收器101右侧设置有PLC控制器102，PLC控制器102下方设置有控制开关105，控制开关105左侧设置有电源104，放膜卷辊轮4上方设置有切割支架12，切割支架12右侧设置有滑动轨道14，滑动轨道14外侧设置有滑动模块15，滑动模块15下方设置有激光切割器17，激光切割器17下方设置有激光调节器18，激光调节器18下方设置有激光发生器19，滑动轨道14外侧中部设置有光电编码器20，光电编码器20下方设置有激光镭射机21，控制开关105的输入端与电源104的输出端电性连接，步进电机9、光电编码器20和激光镭射机21的输入端均与控制开关105的输出端电性连接，光电编码器20的输出端与编码接收器101的输入端电性连接，编码接收器101的输出端与PLC控制器102的输入端电性连接，PLC控制器102的输出端与激光切割器17的输入端电性连接。

为了使激光切割器17移动时，不产生过大的偏位。本实施例中，优选的，切割支架12右侧设置有限位板块13。

为了便于步进电机9的安装与固定，本实施例中，优选的，步进电机9下单设置有固定支架10。

为了便于编码接收器101的固定，本实施例中，优选的，编码接收器101下方设置有承压板103。

为了便于滑动模块15的安装与拆卸，本实施例中，优选的，滑动模块15内侧设置有固定螺栓16。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过固定夹具2将设备固定在工作台上，接着将保护膜通过放膜卷辊轮4将膜平整的铺设在切割机台3上表面，再将保护膜切割的规格输入至光电编码器20内，打开控制开关105，此时通过步进电机9驱动同步带5，然后同步带5带动放膜卷辊轮4顺时针匀速转动，在放膜卷辊轮4转动的同时保护膜在切割机台3上缓缓向右侧推进，同时切割机台3上方的平整压辊7会将讲过的保护膜表面碾压平整，使其不出现凸起的现象，在推进过程中，编码接收器101会将接收到的切割规格编码传递至PLC控制器102内，此时PLC控制器102接通与激光切割器17连接的电路，然后激光切割器17通过激光调节器18和激光发生器19将经过平整压辊7的保护膜进行预定规格的切割，切割后的保护膜会继续向右侧推进，最后通过收膜卷辊轮6进行卷绕打包。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。