一种新型夹具的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种新型夹具。

背景技术：

随着科技的发展，对工件的加工精度要求是越来越高。如何做出理想的产品，不仅要求有高精度的机床，同时还需要成熟的工艺过程。夹具是一种在机械制造过程中用来固定待加工工件，使工件占有正确的位置，以便接受施工或检测的固定装置。现在的加工工艺对夹具的结构合理性提出了高要求。

现有技术中的夹具在对工件进行夹持压紧时存在操作繁琐、夹持不稳固的问题，同时涉及一些复杂加工工艺时，需要夹具能够换向，传统夹具在应对这类问题需要卸下夹具重新安装，操作十分繁琐。因此解决上述问题，能推动夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种新型夹具，解决现有设备夹持不稳固的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型夹具，包括机架，所述机架的A腔内设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸包括固定端、移动端，所述固定端安装于机架上，所述移动端连接有连接杆，机架左右两端分别开设有连接孔，连接孔内分别套设有移动杆一、移动杆二，移动杆一、移动杆二可沿连接孔左右移动，移动杆一、移动杆二上分别连接有夹紧块一、夹紧块二，所述连接杆左右两侧套设有空心滑块一、空心滑块二，空心滑块一、空心滑块二可沿连接杆的长度方向滑动，所述空心滑块一上下表面分别铰接有连杆一、连杆二，连杆一的另一端与机架铰接，连杆二的另一端与移动杆一铰接，所述空心滑块二上下表面分别铰接有连杆三、连杆四，连杆三的另一端与机架铰接，连杆四的另一端与移动杆二铰接。

进一步地，所述机架下设置有连接座，所述连接座下设置有换向装置，所述换向装置包括底座，底座内设有电机，所述底座上设置有换向板，所述换向板为三角形，所述换向板中心设置有驱动齿轮，驱动齿轮与电机的输出轴连接，所述换向板上设有轨道，轨道上设置有换向台，换向台外表面设置有用于与驱动齿轮啮合的齿，换向台底部连接有有两根换向柱，所述换向柱可沿轨道内移动，所述轨道包括沿换向板三条边设置的依次相连的三根直轨道、以换向板中心为圆心设置的圆轨道，所述圆轨道与三根直轨道中部相汇，所述换向板沿直轨道外侧开设有槽，槽内铰接有导向杆，导向杆的一端设置有导向块一，另一端设置有用于将换向柱导入圆轨道的导向块二，所述换向台与连接座连接。

进一步地，设置有控制器，所述控制器与电机电连接。

进一步地，所述夹紧块一、夹紧块二为凹型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有机架，所述机架的A腔内设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸包括固定端、移动端，所述固定端安装于机架上，所述移动端连接有连接杆，机架左右两端分别开设有连接孔，连接孔内分别套设有移动杆一、移动杆二，移动杆一、移动杆二可沿连接孔左右移动，移动杆一、移动杆二上分别连接有夹紧块一、夹紧块二，所述连接杆左右两侧套设有空心滑块一、空心滑块二，空心滑块一、空心滑块二可沿连接杆的长度方向滑动，所述空心滑块一上下表面分别铰接有连杆一、连杆二，连杆一的另一端与机架铰接，连杆二的另一端与移动杆一铰接，所述空心滑块二上下表面分别铰接有连杆三、连杆四，连杆三的另一端与机架铰接，连杆四的另一端与移动杆二铰接。通过该设置，驱动液压缸移动端伸长，推动连接杆向前移动，随着连接杆向前移动，连接杆上的空心滑块一向右移动、空心滑块二向左移动，空心滑块一上的连杆一、连杆二旋转，带动移动杆一向右移动，空心滑块二上的连杆三、连杆四旋转，带动移动杆二向左移动，移动杆一上的夹紧块一与移动杆二上的夹紧块二不断靠近，对工件进行夹持。使用驱动液压缸作为动力输出，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。

2、本实用新型中，所述机架下设置有连接座，所述连接座下设置有换向装置，所述换向装置包括底座，底座内设有电机，所述底座上设置有换向板，所述换向板为三角形，所述换向板中心设置有驱动齿轮，驱动齿轮与电机的输出轴连接，所述换向板上设有轨道，轨道上设置有换向台，换向台外表面设置有用于与驱动齿轮啮合的齿，换向台底部连接有有两根换向柱，所述换向柱可沿轨道内移动，所述轨道包括沿换向板三条边设置的依次相连的三根直轨道、以换向板中心为圆心设置的圆轨道，所述圆轨道与三根直轨道中部相汇，所述换向板沿直轨道外侧开设有槽，槽内铰接有导向杆，导向杆的一端设置有导向块一，另一端设置有用于将换向柱导入圆轨道的导向块二，所述换向台与连接座连接。通过该设置，电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与换向台外表面的齿啮合，使换向台沿轨道运动，当换向台运动到导向杆时，通过换向台下方的换向柱与导向杆上的导向块一、导向块二配合，导向块二推动靠后的换向柱进入圆形轨道，从而完成换向工作，满足了人们不同的使用需求。

3、本实用新型中，设置有控制器，所述控制器与电机电连接。通过该设置，可以随时控制是否进行换向，满足人们不同的使用需求。

4、本实用新型中，所述夹紧块一、夹紧块二为凹型。通过该设置，增加了夹紧块一、夹紧块二与工件的接触面积，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。

附图说明

图1为本实用新型夹持部位的结构示意图；

图2为本实用新型换向装置的结构示意图；

图3为本实用新型轨道的结构示意图；

图中标记：1-机架、2-驱动液压缸、3-移动杆一、4-移动杆二、5-夹紧块一、6-夹紧块二、7-移动杆、8-空心滑块一、9-空心滑块二、10-连杆一、11-连杆二、12-连杆三、13-连杆四、14-连接座、15-换向装置、151-换向板、152-驱动齿轮、153-换向台、154-换向柱、155-直轨道、156-圆轨道、157-导向杆、1571-导向块一、1572-导向块二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型夹具，包括机架1，所述机架1的A腔内设置有驱动液压缸2，所述驱动液压缸2包括固定端、移动端，所述固定端安装于机架1上，所述移动端连接有连接杆7，机架1左右两端分别开设有连接孔，连接孔内分别套设有移动杆一3、移动杆二4，移动杆一3、移动杆二4可沿连接孔左右移动，移动杆一3、移动杆二4上分别连接有夹紧块一5、夹紧块二6，所述连接杆7左右两侧套设有空心滑块一8、空心滑块二9，空心滑块一8、空心滑块二9可沿连接杆7的长度方向滑动，所述空心滑块一8上下表面分别铰接有连杆一10、连杆二11，连杆一10的另一端与机架1铰接，连杆二11的另一端与移动杆一3铰接，所述空心滑块二9上下表面分别铰接有连杆三12、连杆四13，连杆三12的另一端与机架1铰接，连杆四13的另一端与移动杆二4铰接。所述机架1下设置有连接座14，所述连接座14下设置有换向装置15，所述换向装置15包括底座，底座内设有电机，所述底座上设置有换向板151，所述换向板151为三角形，所述换向板151中心设置有驱动齿轮152，驱动齿轮152与电机的输出轴连接，所述换向板151上设有轨道，轨道上设置有换向台153，换向台153外表面设置有用于与驱动齿轮152啮合的齿，换向台153底部连接有有两根换向柱154，所述换向柱154可沿轨道内移动，所述轨道包括沿换向板151三条边设置的依次相连的三根直轨道155、以换向板151中心为圆心设置的圆轨道156，所述圆轨道156与三根直轨道155中部相汇，所述换向板151沿直轨道155外侧开设有槽，槽内铰接有导向杆157，导向杆157的一端设置有导向块一1571，另一端设置有用于将换向柱154导入圆轨道156的导向块二1572，所述换向台153与连接座14连接。设置有控制器，所述控制器与电机电连接。所述夹紧块一5、夹紧块二6为凹型。

本实用新型的实施过程中，驱动液压缸2移动端伸长，推动连接杆7向前移动，随着连接杆7向前移动，连接杆7上的空心滑块一8向右移动、空心滑块二9向左移动，空心滑块一8上的连杆一10、连杆二11旋转，带动移动杆一3向右移动，空心滑块二9上的连杆三12、连杆四13旋转，带动移动杆二4向左移动，移动杆一3上的夹紧块一5与移动杆二4上的夹紧块二6不断靠近，对工件进行夹持。使用驱动液压缸2作为动力输出，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。所述机架1下设置有连接座14，所述连接座14下设置有换向装置15，所述换向装置15包括底座，底座内设有电机，所述底座上设置有换向板151，所述换向板151为三角形，所述换向板151中心设置有驱动齿轮152，驱动齿轮152与电机的输出轴连接，所述换向板151上设有轨道，轨道上设置有换向台153，换向台153外表面设置有用于与驱动齿轮152啮合的齿，换向台153底部连接有有两根换向柱154，所述换向柱154可沿轨道内移动，所述轨道包括沿换向板151三条边设置的依次相连的三根直轨道155、以换向板151中心为圆心设置的圆轨道156，所述圆轨道156与三根直轨道155中部相汇，所述换向板151沿直轨道155外侧开设有槽，槽内铰接有导向杆157，导向杆157的一端设置有导向块一1571，另一端设置有用于将换向柱154导入圆轨道156的导向块二1572，所述换向台153与连接座14连接。通过该设置，电机带动驱动齿轮152旋转，驱动齿轮152与换向台153外表面的齿啮合，使换向台153沿轨道运动，当换向台153运动到导向杆157时，通过换向台153下方的换向柱154与导向杆157上的导向块一1571、导向块二1572配合，导向块二1572推动靠后的换向柱154进入圆形轨道156，从而完成换向工作，满足了人们不同的使用需求。作为优选，设置有控制器，所述控制器与电机电连接。通过该设置，可以随时控制是否进行换向，满足人们不同的使用需求。作为优选，所述夹紧块一5、夹紧块二6为凹型。通过该设置，增加了夹紧块一5、夹紧块二6与工件的接触面积，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。

实施例1

一种新型夹具，包括机架，所述机架的A腔内设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸包括固定端、移动端，所述固定端安装于机架上，所述移动端连接有连接杆，机架左右两端分别开设有连接孔，连接孔内分别套设有移动杆一、移动杆二，移动杆一、移动杆二可沿连接孔左右移动，移动杆一、移动杆二上分别连接有夹紧块一、夹紧块二，所述连接杆左右两侧套设有空心滑块一、空心滑块二，空心滑块一、空心滑块二可沿连接杆的长度方向滑动，所述空心滑块一上下表面分别铰接有连杆一、连杆二，连杆一的另一端与机架铰接，连杆二的另一端与移动杆一铰接，所述空心滑块二上下表面分别铰接有连杆三、连杆四，连杆三的另一端与机架铰接，连杆四的另一端与移动杆二铰接。通过该设置，驱动液压缸移动端伸长，推动连接杆向前移动，随着连接杆向前移动，连接杆上的空心滑块一向右移动、空心滑块二向左移动，空心滑块一上的连杆一、连杆二旋转，带动移动杆一向右移动，空心滑块二上的连杆三、连杆四旋转，带动移动杆二向左移动，移动杆一上的夹紧块一与移动杆二上的夹紧块二不断靠近，对工件进行夹持。使用驱动液压缸作为动力输出，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述机架下设置有连接座，所述连接座下设置有换向装置，所述换向装置包括底座，底座内设有电机，所述底座上设置有换向板，所述换向板为三角形，所述换向板中心设置有驱动齿轮，驱动齿轮与电机的输出轴连接，所述换向板上设有轨道，轨道上设置有换向台，换向台外表面设置有用于与驱动齿轮啮合的齿，换向台底部连接有有两根换向柱，所述换向柱可沿轨道内移动，所述轨道包括沿换向板三条边设置的依次相连的三根直轨道、以换向板中心为圆心设置的圆轨道，所述圆轨道与三根直轨道中部相汇，所述换向板沿直轨道外侧开设有槽，槽内铰接有导向杆，导向杆的一端设置有导向块一，另一端设置有用于将换向柱导入圆轨道的导向块二，所述换向台与连接座连接。通过该设置，电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与换向台外表面的齿啮合，使换向台沿轨道运动，当换向台运动到导向杆时，通过换向台下方的换向柱与导向杆上的导向块一、导向块二配合，导向块二推动靠后的换向柱进入圆形轨道，从而完成换向工作，满足了人们不同的使用需求。

实施例3

在上述实施例的基础上，设置有控制器，所述控制器与电机电连接。通过该设置，可以随时控制是否进行换向，满足人们不同的使用需求。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述夹紧块一、夹紧块二为凹型。通过该设置，增加了夹紧块一、夹紧块二与工件的接触面积，使夹持更稳固，解决现有设备夹持不稳固的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。