本实用新型涉及胀圆机中的钢环承插口的加工设备领域，尤指一种高精度胀圆机。
背景技术：
钢环承插口作为预应力混凝土管的一个重要部件其加工后的圆整度决定了后续安装使用中的效果，如果钢环承插口凹凸不平最直接的体现就是虽然浇筑后管道内表面是平整的，但与外表面且不平齐，难于实现两根预应力混凝土的完好快速衔接，并且衔接后需要大量的密封加固处理。
现有的钢环承插口都是采用胀圆机单向膨胀实现圆整和固型，但由于胀圆结构的工作原理与传统的冲压原理不同，胀圆过程中钢环承插口并不是完整的贴合与胀圆块上，这就导致了部分未贴合于胀圆块上的钢环承插口出现非曲面拉伸，出现凹凸不平的现象，同时现有的胀圆机都是从下往上传送膨胀压力，或者从下往上传送膨胀压力，这就导致了钢环承插口在胀圆过程中出现了形变的不一致性，从而导致整个环体受力不均匀，这也是导致钢环承插口加工质量较差的关键因素。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度胀圆机，该设备胀圆块受力均匀，采用双向挤压胀圆，钢环承插口圆整度高，表面结构光滑平整，加工速度快。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种高精度胀圆机，包括外环压力固形装置、机架、张力传动盘、中央液压联动成型装置、传动块、胀圆块、分流管、限位环，其中机架上表面为圆形或矩形结构，机架上表面中间区域设置有中央液压联动成型装置安装孔，以中央液压联动成型装置安装孔的圆心为圆心所新建的圆的半径为轨迹设置两道或四道均匀分布的滑轨，每一个滑轨中部分别设置有限位环，每一个限位环邻近中央液压联动成型装置安装孔的一侧分别设置有活动安装于滑轨上的胀圆块，全部的胀圆块能够组成一个圆柱体结构，胀圆块外表面设置有与插口环对应结构相匹配的凹陷或凸起，每一个胀圆块内表面外侧分别设置有活动安装于滑轨上的传动块，每一个传动块内表面外侧分别设置有通过水平设置的对应结构活动套接安装于滑轨外侧并套接于中央液压联动成型装置安装孔内的张力传动盘，所有张力传动盘中部所围区域内设置有中央液压联动成型装置，中央液压联动成型装置下部区域通过机架中下部的稳固机架安装，中央液压联动成型装置底部设置有分流管，分流管通过管道分别对应连通外环压力固形装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述分流管主体结构为文丘里管，所设文丘里管中部细管区域设置有垂直于文丘里管的中空管道与中央液压联动成型装置底部对应结构连通，文丘里管另外两个管口分别通过管道与外环压力固形装置对应结构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动块竖向横截面构型为下底小于上底的直角梯形结构，直角边构成的面与胀圆块内表面接触安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位环为水平向横截面构型为扇形的拉伸的立体构型，限位环靠近胀圆块的一面向限位环中心线凹陷设置有插口环放置口，限位环通过螺栓安装于机架上表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述外环压力固形装置由液压推动缸、活塞、推动杆、挤压块组成，其中挤压块为半圆环结构，挤压块面向限位环的一面设置有与插口环结构相匹配的凹陷或凸起，挤压块底部活动安装于对应的滑轨上，每一个挤压块外侧面分别设置有各自对应的推动杆一端，推动杆另一端安装活塞后套接于通过支架水平安装于机架上表面的液压推动缸内，液压推动缸未设置推动杆的一端通过管道与分流管对应接口连接，液压推动缸设置有推动杆的一端外侧设置有上部进液口，上部进液口通过管道与液压泵对应管道连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述张力传动盘由水平滑杆、上联动环组成，水平滑杆套接于滑轨外侧面，两根水平滑杆平行设置于同一根滑轨两侧并将靠近中央液压联动成型装置安装孔的一端延伸至中央液压联动成型装置安装孔内后与该组水平滑杆相对应的竖直设置的上联动环连接，上联动环为扇形柱体，上联动环外侧面设置有与传动块内侧面结构相匹配的凹陷或凸起，上联动环内侧面中下部设置有与中央液压联动成型装置对应结构外形相匹配的锥形斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述中央液压联动成型装置由联动杆、锥形膨胀柱、活塞推动杆、定位环、锥形筒活塞、上锥形筒进液口、下锥形筒进液口、锥形筒组成，其中锥形筒上部为中空一端开口另一端带封盖的圆柱形筒体，锥形筒下部所设开口与下部所设中空锥形结构筒体连接，锥形筒底部设置有分流管，锥形筒通过稳固机架安装于机架中下部中间区域，锥形筒所设圆柱形结构内设置有锥形筒活塞，锥形筒活塞面向封盖的一端设置有延伸出封盖并套接于定位环内的活塞推动杆，活塞推动杆顶端设置有套接于张力传动盘中部对应区域的锥形膨胀柱，定位环通过稳固机架安装于机架中部，锥形筒上部外侧设置有上锥形筒进液口，锥形筒下部外侧设置有下锥形筒进液口，锥形膨胀柱为立体梯形结构，锥形膨胀柱顶部设置有圆柱形联动柱，联动柱上通过活动耳安装联动杆后与胀圆块上部内侧区域活动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、该设备胀圆块受力均匀，采用双向挤压胀圆，钢环承插口圆整度高，表面结构光滑平整，加工速度快。
附图说明
图1是一种高精度胀圆机结构示意图；
图2是一种高精度胀圆机所设支架上表面结构示意图；
图中1-管道；2-液压推动缸；3-活塞；4-推动杆；5-挤压块；6-限位环；7-胀圆块；8-联动杆；9-中空槽；10-联动柱；11-上联动环；12-传动块；13-活动连接杆；14-插口环放置口；15-螺栓；16-底滑块；17-上部进液口；18-液压液；19-支架；20-机架；21-锥形膨胀柱；22-活塞推动杆；23-定位环；24-上锥形筒进液口；25-锥形筒活塞；26-锥形筒；27-稳固机架；28-下锥形筒进液口；29-分流管；30-滑轨。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示一种高精度胀圆机，包括外环压力固形装置、机架20、张力传动盘、中央液压联动成型装置、传动块12、胀圆块7、分流管29、限位环6，其中机架20上表面为圆形或矩形结构，机架20上表面中间区域设置有中央液压联动成型装置安装孔，以中央液压联动成型装置安装孔的圆心为圆心所新建的圆的半径为轨迹设置两道或四道均匀分布的滑轨30，每一个滑轨30中部分别设置有限位环6，每一个限位环6邻近中央液压联动成型装置安装孔的一侧分别设置有活动安装于滑轨30上的胀圆块7，全部的胀圆块7能够组成一个圆柱体结构，胀圆块7外表面设置有与插口环对应结构相匹配的凹陷或凸起，每一个胀圆块7内表面外侧分别设置有活动安装于滑轨30上的传动块12，每一个传动块12内表面外侧分别设置有通过水平设置的对应结构活动套接安装于滑轨30外侧并套接于中央液压联动成型装置安装孔内的张力传动盘，所有张力传动盘中部所围区域内设置有中央液压联动成型装置，中央液压联动成型装置下部区域通过机架20中下部的稳固机架27安装，中央液压联动成型装置底部设置有分流管29，分流管29通过管道1分别对应连通外环压力固形装置，所述分流管29主体结构为文丘里管，所设文丘里管中部细管区域设置有垂直于文丘里管的中空管道与中央液压联动成型装置底部对应结构连通，文丘里管另外两个管口分别通过管道1与外环压力固形装置对应结构连接，所述传动块12竖向横截面构型为下底小于上底的直角梯形结构，直角边构成的面与胀圆块7内表面接触安装，所述限位环6为水平向横截面构型为扇形的拉伸的立体构型，限位环6靠近胀圆块7的一面向限位环6中心线凹陷设置有插口环放置口14，限位环6通过螺栓15安装于机架20上表面，所述外环压力固形装置由液压推动缸2、活塞3、推动杆4、挤压块5组成，其中挤压块5为半圆环结构，挤压块5面向限位环6的一面设置有与插口环结构相匹配的凹陷或凸起，挤压块5底部活动安装于对应的滑轨30上，每一个挤压块5外侧面分别设置有各自对应的推动杆4一端，推动杆4另一端安装活塞3后套接于通过支架19水平安装于机架20上表面的液压推动缸2内，液压推动缸2未设置推动杆4的一端通过管道1与分流管29对应接口连接，液压推动缸2设置有推动杆4的一端外侧设置有上部进液口17，上部进液口17通过管道1与液压泵对应管道连接，所述张力传动盘由水平滑杆、上联动环11组成，水平滑杆套接于滑轨30外侧面，两根水平滑杆平行设置于同一根滑轨30两侧并将靠近中央液压联动成型装置安装孔的一端延伸至中央液压联动成型装置安装孔内后与该组水平滑杆相对应的竖直设置的上联动环11连接，上联动环11为扇形柱体，上联动环11外侧面设置有与传动块7内侧面结构相匹配的凹陷或凸起，上联动环11内侧面中下部设置有与中央液压联动成型装置对应结构外形相匹配的锥形斜面，所述中央液压联动成型装置由联动杆8、锥形膨胀柱21、活塞推动杆22、定位环23、锥形筒活塞25、上锥形筒进液口24、下锥形筒进液口28、锥形筒26组成，其中锥形筒26上部为中空一端开口另一端带封盖的圆柱形筒体，锥形筒26下部所设开口与下部所设中空锥形结构筒体连接，锥形筒26底部设置有分流管29，锥形筒26通过稳固机架27安装于机架20中下部中间区域，锥形筒26所设圆柱形结构内设置有锥形筒活塞26，锥形筒活塞26面向封盖的一端设置有延伸出封盖并套接于定位环23内的活塞推动杆22，活塞推动杆22顶端设置有套接于张力传动盘中部对应区域的锥形膨胀柱21，定位环23通过稳固机架27安装于机架20中部，锥形筒26上部外侧设置有上锥形筒进液口24，锥形筒26下部外侧设置有下锥形筒进液口28，锥形膨胀柱21为立体梯形结构，锥形膨胀柱21顶部设置有圆柱形联动柱10，联动柱10上通过活动耳安装联动杆8后与胀圆块7上部内侧区域活动连接。