本实用新型属于压力表铜接头加工技术领域，具体涉及红冲法压力表铜接头红外激光瞄准型测温装置。
背景技术：
红冲法生产压力表铜接头，在红冲前的坯料加温过程中，通常是靠目测与操作手的经验感知来判断坯料加温程度的可否。无法正确判断或百分之百的达到红冲冲压理想温度，甚至出现温度高了坯件已熔化而无法冲压，或者达不到一定温度而无法冲压，不能使坯件在模具中达到满腔满盈，影响产品的质量和质量的稳定，报废率极高，造成材料、动力、人工的极大浪费。因此，科学地设计一种可测可控的温度检测装置，是本实用新型的目的所在。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种红冲法压力表铜接头红外激光瞄准型测温装置的技术方案。
所述的红冲法压力表铜接头红外激光瞄准型测温装置，包括坯料输送托板，其特征在于所述的坯料输送托板上设置中频加热装置，所述的中频加热装置包括沿坯料输送托板长度方向设置透明绝缘管以及分段绕设在透明绝缘管外的空芯电热金属绕组，所述的透明绝缘管上相对于每段空芯电热金属绕组设置一个检测孔，所述的检测孔上对应设置一台调焦式红外测温仪，所述的调焦式红外测温仪连接控制器。
所述的红冲法压力表铜接头红外激光瞄准型测温装置，其特征在于所述的调焦式红外测温仪由支架支撑。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）有效控制压力表铜接头坯件的理想温度，达到完全符合红冲冲压温度的技术要求；
2）保证了产品质量的稳定性、一致性，特别是产品的致密度、抗拉强度及耐折度的可靠性；
3）非接触温度的检测，对原有温度场及坯件无任何影响；
4）人机界面操作，操作使用方便；
5）安全性好；
6）报废率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-控制器；2-调焦式红外测温仪；3-中频加热装置；301-透明绝缘管；302-空芯电热金属绕组；4-检测孔；5-支架；6-坯料；7-坯料输送托板。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示，红冲法压力表铜接头红外激光瞄准型测温装置包括坯料输送托板7，坯料输送托板7上设置中频加热装置3，中频加热装置3包括沿坯料输送托板7长度方向设置透明绝缘管301以及分段绕设在透明绝缘管301外的空芯电热金属绕组302。透明绝缘管4采用石英透明绝缘材料，以便观察，透明绝缘管4也可以采用透明绝缘栅，起到相同效果。空芯电热金属绕组302采用空芯金属管，管内通水并循环，用于防止管路温度过高而烧毁。空芯电热金属绕组302连接变频器进行调温。透明绝缘管301上相对于每段空芯电热金属绕组302设置一个检测孔4，每个检测孔4上对应设置一台调焦式红外测温仪2，调焦式红外测温仪2连接控制器1。为了方便调焦式红外测温仪2的安装和检测，调焦式红外测温仪2由支架5支撑。作为优选结构，调焦式红外测温仪2和控制器1之间通过带保护的四线制传输线连接，可以使电源与输出全隔离，防止现场干扰，防止连线错误或高压损坏。调焦式红外测温仪2的模拟输出接口可以人工切换，方便与标准仪表和设备直接连机。控制器1上设有显示屏，加强人机界面操作，使用方便。
以三段式空芯电热金属绕组302为例，工作时，开机后调焦式红外测温仪2形成的红外激光光束，通过检测孔4瞄准被测的压力表铜接头坯件，经传感器，将被测的温度传输到控制器1，由控制器1上的显示屏显示的数据，再按设计要求的温度进行调整。该装置由三组独立检测的调焦式红外测温仪2，分别按不同温度要求的程序设计进行检测。根据压力表铜接头红冲要求，三个检测点的温度控制，分别是600度、650度、680度，以完全满足红冲冲压的要求。被测的红冲压力表铜接头坯件，由自动上料机进入，依次经600度、650度、680度不同中频加温组，由低向高加温，通过红外测温装置获得的检测数据，进行检测调整，最终获得理想的红冲加温坯料，经出口，进入下一阶段的冲压程序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。