本实用新型属于折弯机辅助设备领域，更具体地说，涉及一种折弯机用平衡杆装模器及其应用和使用方法。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其广泛应用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
折弯机一般包括支架、工作台、滑块、油缸，以及上下模，工作台置于支架上，上模和下模分别固定在滑块的下端和工作台上，油缸安装在支架上并驱动滑块上下运动，使上模对放置在下模上的工件进行下压折弯。折弯机需要根据不同的折弯形状更换相应的上下模，对于下模而言相对比较容易，直接将下模放置在工作台并紧固即可，但对于上模的更换一般比较麻烦，需要托起上模，并将上模放置到滑块下端的对应安装位置中，再采用压块卡住上模，并通过螺栓紧固。由于折弯机的特殊结构形式，上模在滑块下端位置受阻，一般难以通过普通的吊装设备进行操作，所以现有折弯机的上模安装一般都是人工完成，且至少是三个人配合完成，即其中两个人从两侧托住上模，将其移至安装位置对准，保持不动，第三个将压块安装到位并紧固，如此才能完成上模安装；但是，一般较小吨位折弯机，且为分体式的上模，人工搬运对准已经十分吃力，更何况对于大型折弯机而言，上模很重，人工无法搬运操作，且安全也无法保证，上模的安装显得非常困难，极大的影响工作效率，其一直是困扰折弯机使用者的问题。
例如，中国专利申请号为：201521106220.9，公开日为：2016年5月11日的专利文献，公开了一种折弯机滑块结构，其采用的就是比较典型的上模与滑块的安装结构。该折弯机滑块结构包括滑块、折弯机上模和快夹，快夹包括压块、支撑块、底块和手压柄，压块上表面设置有平行于压块底端的凹槽，其中：支撑块截面呈Z字形的板状，上表面和压块固定连接，下表面和底块固定连接，压块和支撑块之间形成能够夹持折弯机上模的长方形空腔；快夹通过支撑块和底块固定在滑块的底部；凹槽设置有连通长方形空腔的通孔，手压柄的顶部偏心端插入通孔并通过销轴和支撑块固定连接，手压柄的自由端和凹槽的长度方向一致。该方案中折弯机上模通过压块固定到支撑板上，其折弯机上模的安装存在上述问题。
由此可见，如何解决折弯机的上模准确快速的对准并安装到滑块上的安装槽中对于提高生产效率和提高操作安全性都显得尤为重要，这也是本发明所致力解决的问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种折弯机用平衡杆装模器，其目的在于解决现有折弯机的上模采用人工拆装存在的费时费力，安全性低的问题。该平衡杆装模器可固定上模，配合吊装设备，可方便对上模进行拆装；且其通过杠杆原理，可以调节平衡不同重量的上模，保证上模在运输过程中基本保持竖直状态。
本实用新型还提供了该平衡杆装模器的使用方法，将其应用到折弯机的上模安装中，方便快捷的进行上模具的安装，操作简单，效率高。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种折弯机用平衡杆装模器，包括横梁、起吊梁和调平梁；所述起吊梁的下端连接在横梁上，其上端为起吊端；所述横梁的前端安装有带螺栓孔的安装板；所述调平梁可伸缩地安装在横梁的后端。
作为进一步改进，所述横梁为管状结构，调平梁的一端从横梁的后端插入横梁内，并可通过设置在横梁上的锁紧手柄锁紧或松开。
作为进一步改进，所述调平梁的上表面沿长度方向设有刻度。
作为进一步改进，所述调平梁插入横梁内的一端设有滚轮。
作为进一步改进，所述调平梁的端部设有轮槽，轮槽两侧开设轴孔；所述滚轮位于轮槽内，并通过安装在轮槽内的轮轴固定。
作为进一步改进，所述调平梁远离横梁的一端设有拉手；所述横梁的一侧或相对两侧设有侧把手。
作为进一步改进，所述横梁上设置有支架，起吊梁的下端通过销轴与支架铰接连接；所述起吊梁上端设有一对耳板，耳板上安装吊耳轴。
作为进一步改进，还包括微调机构；所述微调机构包括第一连杆、第二连杆、偏心轴和可调旋钮；所述第一连杆的一端连接起吊梁，另一端设有第一销孔；所述第二连杆的一端连接横梁，另一端设有第二销孔；所述偏心轴具有两个轴线不重合的轴段，两个轴段分别与第一销孔和第二销孔配合；偏心轴的一端安装固定旋钮，另一端与可调旋钮螺纹配合。
上述一种折弯机用平衡杆装模器在折弯机的上模安装到滑块上的应用。
上述的一种折弯机用平衡杆装模器的使用方法，包括以下步骤：
①通过螺栓将上模安装到安装板上；
②将起吊梁的起吊端与起吊设备连接，并吊起；
③松开锁紧手柄，根据上模的重量调节调平梁伸出横梁的长度，使横梁调平，然后再次锁紧锁紧手柄；
④起吊设备带动横梁移动，使上模靠近滑块上的上模安装位置；
⑤松开微调机构的可调旋钮，旋动固定旋钮，使偏心轴转动，通过第一连杆和第二连杆微调横梁角度，使上模对准滑块上安装位置，再拧紧可调旋钮，使第一连杆和第二连杆相对固定，横梁角度被固定；
⑥将上模顶入安装位置，并保持不动，采用压块将上模固定；
⑦松开螺栓，使上模与安装板脱离，即完成上模的安装。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型折弯机用平衡杆装模器，通过横梁、起吊梁和调平梁三根杆的有机组合，并配合起吊设备，比如行车，即可方便快捷地完成对折弯机上模的安装操作；其调平梁利用杠杆平衡原理，可根据不同重量的上模使横梁调平，保证上模在运输过程中基本保持竖直状态；该装置结构简单，操作简单方便，大大提高了折弯机上模安装的效率和操作安全性。
(2)本实用新型折弯机用平衡杆装模器，调平梁插入式地安装在横梁中，并通过锁紧手柄锁紧，固定力臂长度；且调平梁通过滚轮支撑其端部，从而减小调平梁伸缩的摩擦，调平梁上的指示刻度，可根据上模重量快速确定力臂长度。
(3)本实用新型折弯机用平衡杆装模器，调平梁端部的拉手和横梁两侧的侧把手，方便操作人员两手握住，拉动调平梁，调节其力臂长度。
(4)本实用新型折弯机用平衡杆装模器，采用微调机构对横梁的倾角进行精细化调节，使得上模能够精准对准滑块上的安装位置，从而弥补调平梁的调节误差，吊装产出的误差，以及滑块上上模安装的特殊位置要求；该微调机构通过偏心轴调节两根连杆端部的微小相对距离，实现横梁角度调节，并通过可调旋钮紧固或松开，结构巧妙简单。
(5)本实用新型折弯机用平衡杆装模器的使用方法，应用于折弯机的上模安装，可方便快捷的将上模安装到滑块上的相应安装位置，操作简单，效率高，安全性高，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的一种平衡杆装模器的立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种平衡杆装模器的主视结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本实用新型的另一种平衡杆装模器的主视结构示意图；
图5为本实用新型的另一种平衡杆装模器中微调机构的结构示意图；
图6为本实用新型平衡杆装模器上安装上模时的状态图；
图7为采用本实用新型平衡杆装模器将上模安装到滑块上的装配示意图。
图中：100、横梁；110、安装板；111、螺栓孔；120、支架；121、销轴；130、侧把手；140、加强板；200、起吊梁；210、耳板；220、吊耳轴；300、调平梁；310、拉手；320、轮槽；330、滚轮；340、轮轴；400、锁紧手柄；500、微调机构；510、第一连杆；520、第二连杆；530、偏心轴；540、固定旋钮；550、可调旋钮；600、上模；700、滑块；800、压块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例的一种折弯机用平衡杆装模器，主要配合起吊设备使用，用于将折弯机的上模600安装到滑块700上的对应安装位置，它主要包括横梁100、起吊梁200和调平梁300三根长杆。
其中，横梁100和起吊梁200均为矩形长管，调平梁300为矩形杆；横梁100上设置有支架120，起吊梁200的下端通过销轴121与支架120铰接连接，从而横梁100与起吊梁200之间可相对转动。为了限制横梁100的摆动幅度过大，对操作带来不便，支架120采用两个相对设置的安装板，起吊梁200位于两个安装板之间，而两个安装板两侧开口处各安装一个限位板，可限制横梁100与起吊梁200相对转动的角度。起吊梁200的上端为起吊端，在使用时与起吊设备进行连接，在本实施例中，其上端设有一对耳板210，耳板210上安装吊耳轴220，通过吊耳轴220可将本装置固定到起吊设备上，比如挂到行车的吊钩上。
横梁100的前端安装有安装板110，安装板110上设有一对螺栓孔111。安装板110用于连接上模600，当然，上模600上需要开设一对与螺栓孔111相对应的螺孔，从而可通过螺栓将上模600固定到安装板110上。
因为横梁100是矩形管，其内具有一定的空间，调平梁300可伸缩地安装在横梁100的后端，即调平梁300的一端从横梁100的后端插入横梁100内，从而调平梁300露出横梁100的长度可调，也就是能够调节其相对横梁100与起吊梁200铰接点的力臂，通过杠杆原理，与安装上模600的一端形成杠杆。本实施例中，横梁100靠近后端的上表面焊接一块加强板140，在加强板140上设有连通横梁100内部的螺孔，螺孔中安装锁紧手柄400，从而转动锁紧手柄400可锁紧或松开调平梁300的上表面，固定力臂长度。为了能够根据不同重量的上模600快速调平需求，在调平梁300的上表面沿长度方向设有刻度，根据上模600重量调节调平梁300伸出横梁100后端所指示的刻度，即可快速调平。
另外，由于调平梁300直接在横梁100内拉动摩擦力较大，为此，调平梁300插入横梁100内的一端设有滚轮330；具体地，调平梁300的端部设有轮槽320，轮槽320两侧开设轴孔，滚轮330位于轮槽320内，并通过安装在轮槽320内的轮轴340固定，从而方便调平梁300的拉动操作。同时，为了便于操作，在调平梁300远离横梁100的一端设有拉手310，支架120相对两侧的横梁100侧面上设有侧把手130，方便操作人员两手握住，拉动调平梁300，调节其力臂长度，以及操将横梁100将上模600安装到滑块700上。
由上可知，本实施例的折弯机用平衡杆装模器，通过横梁100、起吊梁200和调平梁300三根杆的有机组合，并配合起吊设备，比如行车，即可方便快捷地完成对折弯机上模的安装操作；其调平梁300利用杠杆平衡原理，可根据不同重量的上模600使横梁100调平，保证上模600在移动过程中基本保持竖直状态；该装置结构简单，操作简单方便，大大提高了折弯机上模安装的效率和操作安全性。
实施例2
本实施例的一种折弯机用平衡杆装模器，在实施例1的基础上做进一步改进，加入了微调机构500。因横梁100和起吊梁200之间铰接，虽然通过调平梁300已经能够基本将横梁100调平，但是在操作过程中难免有抖动，例如行车的移动，操作员手持产生的晃动，以及滑块700上上模600安装位置的特殊性等，在上模600对准并卡入滑块700上的相应安装位置时偶尔会操作不便，因此，微调机构500的设计正是考虑到这点。
如图4和图5所示，微调机构500包括第一连杆510、第二连杆520、偏心轴530和可调旋钮550。其中，第一连杆510的一端铰接连接在起吊梁200上，另一端设有第一销孔；第二连杆520的一端铰接连接在横梁100上，另一端设有第二销孔；偏心轴530具有两个轴线不重合的轴段，两个轴段分别与第一销孔和第二销孔配合；偏心轴530的一端安装固定旋钮540，另一端与可调旋钮550螺纹配合。在使用时，可松开可调旋钮550，转动固定旋钮540驱动偏心轴530转动，微调第一连杆510的第一销孔和第二连杆520的第二销孔之间相对距离，从而稍微改变横梁100与起吊梁200之间的夹角，保证上模600能够精确对准滑块700上的安装位置。
由此可见，采用微调机构500可对横梁100的倾角进行精细化调节，使得上模600能够精准对准滑块700上的安装位置，从而弥补调平梁300的调节误差，吊装产出的误差，以及滑块700上上模600安装的特殊位置要求；该微调机构500通过偏心轴530调节两根连杆端部的微小相对距离，实现横梁100角度调节，并通过可调旋钮550紧固或松开，结构巧妙简单。
实施例3
本实施例的一种折弯机用平衡杆装模器的使用方法，采用实施例2中的折弯机用平衡杆装模器将折弯机的上模600安装到滑块700上的相应安装位置，安装时的状态示意图如图7所示，具体操作步骤如下：
①通过螺栓将上模600安装到安装板110上，安装后状态如图6所示；
②将起吊梁200的起吊端与起吊设备连接，此处起吊设备采用行车，将吊耳轴220挂到行车的吊钩上，并吊起；
③松开锁紧手柄400，双手分别握住侧把手130和拉手310，根据上模600的重量调节调平梁300伸出横梁100的长度，即拉动拉手310，将横梁100的端面与相应的刻度对其，使横梁100调平，然后再次锁紧锁紧手柄400；
④保持横梁100水平，起吊设备带动横梁100移动，使上模600靠近滑块700上的上模600安装位置；
⑤松开微调机构500的可调旋钮550，旋动固定旋钮540，使偏心轴530转动，通过第一连杆510和第二连杆520微调横梁100角度，使上模600对准滑块700上安装位置，然后拧紧可调旋钮550，使第一连杆510和第二连杆520相对固定，横梁100角度被固定；
⑥将上模600顶入安装位置，并保持不动，采用压块800将上模600固定；
⑦松开螺栓，使上模600与安装板110脱离，即完成上模600的安装。
本实施例折弯机用平衡杆装模器的使用方法，整个拆装模具操作过程中，操作者不需要将手放到上模600下面托住模具，减轻了人员操作强度，也极大的保证了操作者的人身安全，并可方便快捷的将上模600安装到滑块700上的相应安装位置，操作简单，效率高，安全性高，省时省力。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。