本实用新型压铆清理技术领域，具体涉及一种OCV电磁阀的壳体铆边吸尘机构。
背景技术：
OCV电磁阀在生产过程中需要对OCV电磁阀的壳体进行压铆，而在压铆过程中OCV电磁阀表面以及上下压铆工装都会产生细微铁屑，为了防止产生的铁屑进入OCV电磁阀影响阀芯的运动，需对产品进行清洁，而目前普遍适用的方式为开放式清理，清理过程中产生的灰尘会对OCV电磁阀阀体进行二次污染，并且设备环境也不理想。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种OCV电磁阀的壳体铆边吸尘机构，用于OCV电磁阀压铆时清理表面，并对OCV阀表面清洁度要求有很大帮助。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种OCV电磁阀的壳体铆边吸尘机构，包括壳体以及设置于所述壳体内的压铆工装和吸尘机构，所述压铆工装包括相对设置于所述壳体上的上压铆工装和下压铆工装，所述吸尘机构滑动设置于所述壳体上，所述吸尘机构上设有第一吸气机构和第一吹气机构，所述上压铆工装上设有与所述第一吸气机构相配合的第二吹气机构，所述下压铆工装上设有第三吹气机构以及分别与所述第一吹气机构和所述第三吹气机构相配合的第二吸气机构。
优选的，所述吸尘机构包括支座以及沿竖直方向相对设置于所述支座上的第一吸气机构和第一吹气机构，所述第一吸气机构包括设置于所述支座上的集尘块，所述集尘块上设有与所述第二吹气机构相配合的集尘口以及与所述集尘口相连通的第一吸气口，所述第一吹气机构包括设置于所述支座上位于所述集尘块下方的吹气罩，所述吹气罩内设有吹气腔以及与所述吹气腔相连通的第一吹气口。
优选的，所述壳体上还设有驱动所述吸尘机构滑动的驱动机构，所述驱动机构包括沿竖直方向设置于所述壳体上的第一气缸以及沿水平方向设置的第二气缸，所述第一气缸的输出端与所述第二气缸连接，所述第二气缸的输出端与所述支座连接。
优选的，所述第二吹气机构包括与所述上压铆工装的工作面相连通的第二吹气口，所述上压铆工装的工作面能够与所述集尘块密封配合，所述第二吹气口能够与所述集尘口相连通。
优选的，所述第三吹气机构包括与所述下压铆工装的工作面相对应的第三吹气口，所述下压铆工装内设有吸尘腔，所述吸尘腔与所述第三吹气口连通，所述吹气罩能够与所述下压铆工装的工作面密封配合，所述吹气腔能够与所述吸尘腔相连通，所述第二吸气机构包括与所述吸尘腔相连通的第二吸气口。
优选的，所述第一吹气口、所述第二吹气口和所述第三吹气口上分别连接有等离子发生器。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过吸尘机构分别与上下工装的密封配合，且上下工装拥有独立的吹气以及吸气通道，保证产品清洁度的同时对设备台面的环境会有较好改善；
(2)本实用新型集成在压铆工位上，能够在产品压铆完成后自动对产品进行清理，方便快捷，清理的灰尘不会对产品进行二次污染。
(3)本实用新型还增加了等离子发生器，吹出的空气中富含离子，能够更好地把铁屑从工装或者产品表面分离出来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上压铆工装处的立体示意图；
图3为本实用新型的上压铆工装处的主视示意图；
图4为本实用新型的上压铆工装处的右视示意图；
图5为图4的A-A方向剖视图；
图6为本实用新型的下压铆工装处的立体示意图。
图中标记为：1、壳体；2、压铆工装；21、上压铆工装；22、下压铆工装；3、吸尘机构；31、支座；4、第一吸气机构；41、集尘块；42、集尘口；43、第一吸气口；5、第一吹气机构；51、吹气罩；52、吹气腔；53、第一吹气口；6、第二吹气机构；61、第二吹气口；7、第三吹气机构；71、第三吹气口；8、第二吸气机构；81、第二吸气口；9、驱动机构；91、第一气缸；92、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至图6所示，为本实用新型的一种OCV电磁阀的壳体铆边吸尘机构，包括壳体1以及设置于壳体1内的压铆工装2和吸尘机构3，压铆工装2包括相对设置于壳体1上的上压铆工装21和下压铆工装22，吸尘机构3滑动设置于壳体1上，吸尘机构3上设有第一吸气机构4和第一吹气机构5，上压铆工装21上设有与第一吸气机构4相配合的第二吹气机构6，下压铆工装22上设有第三吹气机构7以及分别与第一吹气机构4和第三吹气机构7相配合的第二吸气机构8。
吸尘机构3包括支座31以及沿竖直方向相对设置于支座31上的第一吸气机构4和第一吹气机构5，第一吸气机构4包括设置于支座31上的集尘块41，集尘块41上设有与第二吹气机构6相配合的集尘口42以及与集尘口42相连通的第一吸气口43，第一吹气机构5包括设置于支座31上位于集尘块41下方的吹气罩51，吹气罩51内设有吹气腔52以及与吹气腔52相连通的第一吹气口53。
壳体1上还设有驱动吸尘机构3滑动的驱动机构9，驱动机构包括沿竖直方向设置于壳体1上的第一气缸91以及沿水平方向设置的第二气缸92，第一气缸91的输出端与第二气缸92连接，第二气缸92的输出端与支座31连接。
第二吹气机构6包括与上压铆工装21的工作面相连通的第二吹气口61，上压铆工装21的工作面能够与集尘块41密封配合，第二吹气口61能够与集尘口42相连通。
第三吹气机构7包括与下压铆工装22的工作面相对应的第三吹气口71，下压铆工装22内设有吸尘腔，吸尘腔与第三吹气口71连通，吹气罩51能够与下压铆工装22的工作面密封配合，吹气腔52能够与吸尘腔相连通，第二吸气机构8包括与吸尘腔相连通的第二吸气口81。
第一吹气口53、第二吹气口61和第三吹气口71上分别连接有等离子发生器。
本实用新型的工作方式：
人工将产品放置在下压铆工装22内，伺服压机下降带动上压铆工装21运动将OCV电磁阀压铆完成，完成后伺服压机上升至初始位置，第二气缸92前进，前进到位后上压铆工装21的工作面与集尘块41上表面密封配合，此时第二吹气口61打开，吹气2S将上压铆工装21上的灰尘吹至集尘块41的集尘口42，与第一吸气口43连接的工业吸尘器一直打开将灰尘吸入吸尘器内，上压铆工装21除尘完毕；
2S后第一气缸91下降，带动吹气罩51下降至下压铆工装22工作面，OCV电磁阀位于吹气罩51的吹气腔52内，吹气罩51下表面与下压铆工装22工作面密封配合，然后第一吹气口53和第三吹气口71同时打开，把OCV电磁阀和下压铆工装22上的灰尘吹至吸尘腔，与第二吸气口81连接的工业吸尘器将灰尘吸至吸尘器内，下压铆工装22除尘完毕；
吹气结束后第一气缸91和第二气缸92退回原位置，人工取走OCV电磁阀，整个工作流程结束。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。