本实用新型涉及金属编织液压管技术领域，尤其涉及用于金属编织液压管的编织装置。
背景技术：
随着社会的进步，企业生产力的加大，机械生产在人们的生产活动中，从大型机械到小型零件，极大促进企业的生产力，尤其在液压技术领域中，社会发展极为迅速，就金属编织液压管而言，需要将编织网与液压管连接，传统的连接方式都是通过固定环连接，在其损坏时，不易进行拆卸更换，为此我们设计了用于金属编织液压管的编织装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统的连接方式不能进行拆卸更换，而提出的用于金属编织液压管的编织装置，其能够在编织网损坏时，能够方便使用者进行拆卸更换。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于金属编织液压管的编织装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均连接有横板，两个所述支撑杆相对的侧壁均设有固定块，两个所述固定块相对的侧壁均设有第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的外侧壁套接有液压管本体，所述液压管本体的外侧壁套接有编织网，所述底座的上端对称设有两个第二自动伸缩杆，且两个所述第二自动伸缩杆位于两个支撑杆之间，两个所述横板的侧壁均贯穿设有与第二自动伸缩杆相对的第三自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆和两个第三自动伸缩杆相对的侧壁均固定连接有固定板，四个所述固定板的侧壁均设有限位装置，四个所述限位装置远离固定板的一端侧壁均与液压管本体的外侧壁、编织网的外侧壁相抵，所述限位装置包括固定在固定板侧壁上的环形杆，所述环形杆的内侧壁设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆，所述环形杆的外侧壁设有水平板，所述水平板的侧壁设有输出电机，所述输出电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有与主动轮相互啮合的从动轮，所述从动轮的侧壁转动连接有转动块，所述转动块远离从动轮的一端侧壁与环形杆的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆远离环形杆的一端侧壁设有第一弧形块，所述第一弧形块的侧壁设有第二螺纹槽，所述第一螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接，所述第一弧形块的侧壁固定连接有第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块远离第一螺纹杆的侧壁分别与液压管本体、编织网的侧壁相抵，所述第一弧形块和第二弧形块的两端侧壁均连接有延伸板，同一侧的两个延伸板均通过连接装置连接。
优选地，所述底座的底部设有多个支撑抵块。
优选地，多个所述支撑抵块的底部均设有防滑纹。
优选地，所述输出电机均为伺服电机。
优选地，所述第一弧形块和第二弧形块相对的侧壁为焊接而成。
优选地，所述连接装置包括贯穿设置在两个延伸板侧壁上的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有第二螺纹杆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，将编织网套接在液压管本体的外侧壁，将液压管本体的内侧壁与两个第一自动伸缩杆连接，分别启动两个第二自动伸缩杆和两个第三自动伸缩杆，分别带动相对的固定板移动，将同一侧的两个第一弧形块和第二弧形块相对的侧壁分别与液压管本体的外侧壁、编织网的外侧壁相抵，启动四个输出电机，分别带动相对的主动轮转动，在主动轮的作用下，分别带动相对的从动轮转动，在从动轮转动的同时，能够分别带动相对的第一螺纹杆移出第二螺纹槽，再分别通过四个第二螺纹杆与相对的螺纹孔螺纹连接，将两个延伸板进行限位，从而使两个第一弧形块和两个第二弧形块进行限位，保证液压管本体与编制网之间的稳定性。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够在编织网损坏时，能够方便使用者进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于金属编织液压管的编织装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于金属编织液压管的编织装置的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的用于金属编织液压管的编织装置的第一弧形块和第二弧形块与两个延伸板的连接示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3固定块、4横板、5编织网、6固定板、7第三自动伸缩杆、8环形杆、9第一自动伸缩杆、10液压管本体、11第一弧形块、12第二弧形块、13第一螺纹杆、14延伸板、15第二螺纹杆、16从动轮、17水平板、18输出电机、19主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，用于金属编织液压管的编织装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1的上端对称设有两个支撑杆2，两个所述支撑杆2的上端均连接有横板4，两个所述支撑杆2相对的侧壁均设有固定块3，两个所述固定块3相对的侧壁均设有第一自动伸缩杆9，两个所述第一自动伸缩杆9的外侧壁套接有液压管本体10，所述液压管本体10的外侧壁套接有编织网5，所述底座1的上端对称设有两个第二自动伸缩杆，且两个所述第二自动伸缩杆位于两个支撑杆2之间，两个所述横板4的侧壁均贯穿设有与第二自动伸缩杆相对的第三自动伸缩杆7，两个所述第二自动伸缩杆和两个第三自动伸缩杆7相对的侧壁均固定连接有固定板6，四个所述固定板6的侧壁均设有限位装置，四个所述限位装置远离固定板6的一端侧壁均与液压管本体10的外侧壁、编织网5的外侧壁相抵，所述限位装置包括固定在固定板6侧壁上的环形杆8，所述环形杆8的内侧壁设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆13，所述环形杆8的外侧壁设有水平板17，所述水平板17的侧壁设有输出电机18，所述输出电机18的输出轴末端固定连接有主动轮19，所述第一螺纹杆13的外侧壁螺纹连接有与主动轮19相互啮合的从动轮16，所述从动轮16的侧壁转动连接有转动块，所述转动块远离从动轮16的一端侧壁与环形杆8的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆13远离环形杆8的一端侧壁设有第一弧形块11，所述第一弧形块11的侧壁设有第二螺纹槽，所述第一螺纹杆13与第二螺纹槽螺纹连接，所述第一弧形块11的侧壁固定连接有第二弧形块12，所述第一弧形块11和第二弧形块12远离第一螺纹杆13的侧壁分别与液压管本体10、编织网5的侧壁相抵，所述第一弧形块11和第二弧形块12的两端侧壁均连接有延伸板14，同一侧的两个延伸板14均通过连接装置连接，将两个延伸板14进行限位，从而使两个第一弧形块11和两个第二弧形块12进行限位，保证液压管本体10与编制网5之间的稳定性。
本实用新型中，所述底座1的底部设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部均设有防滑纹，所述输出电机18均为伺服电机，所述第一弧形块11和第二弧形块12相对的侧壁为焊接而成，所述连接装置包括贯穿设置在两个延伸板14侧壁上的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有第二螺纹杆15，方便使用者进行拆卸和安装。
本实用新型中，将编织网5套接在液压管本体10的外侧壁，将液压管本体10的内侧壁与两个第一自动伸缩杆9连接，分别启动两个第二自动伸缩杆和两个第三自动伸缩杆7，分别带动相对的固定板6移动，将同一侧的两个第一弧形块11和第二弧形块12相对的侧壁分别与液压管本体10的外侧壁、编织网5的外侧壁相抵，启动四个输出电机18，分别带动相对的主动轮19转动，在主动轮19的作用下，分别带动相对的从动轮16转动，在从动轮16转动的同时，能够分别带动相对的第一螺纹杆13移出第二螺纹槽，再分别通过四个第二螺纹杆15与相对的螺纹孔螺纹连接，将两个延伸板14进行限位，从而使两个第一弧形块11和两个第二弧形块12进行限位，保证液压管本体10与编制网5之间的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。