本发明涉及pcb加工领域，尤其是在传输过程中实现自动收膜且直接将膜收于下方集中箱中的收膜装置。
背景技术：
行业内现在的pcb铜板覆膜大多数依然靠人工撕膜，现有的机械撕膜设备，其收膜方式基本采用的是辊轴将膜缠绕收集在辊轴上，其问题在于当收膜到一定量时需将辊轴连膜整体取出再将膜从辊轴上一张张的取出。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种在传输过程中实现自动收膜且直接将膜收于下方集中箱中的收膜装置。
本发明通过以下技术措施实现的，一种收膜装置，包括机架，设置在机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下方分别对应设置有第一连动轴和第二连动轴，所述主动轴和第一连动轴上套设有多条第一弹性圈，所述从动轴和第二连动轴上对应第一弹性圈上套设有多条第二弹性圈，所述主动轴由一驱动装置驱动旋转，所述主动轴通过第一弹性圈传动使第一连动轴旋转，所述主动轴或第一连动轴传动从动轴或第二连动轴相向旋转，所述第一弹性圈与相对应的第二弹性圈相抵设置。
作为一种优选方式，所述第一弹性圈和第二弹性圈都为硅胶圈或橡胶圈。
作为一种优选方式，所述驱动装置为电机。
作为一种优选方式，所述机架包括左铡板和右侧板，所述主动轴和从动轴旋转设置在左铡板和右侧板之间。
作为一种优选方式，所述左铡板内侧下方设置有左连动轴固定板，所述右侧板内侧下方设置有右连动轴固定板，所述左连动轴固定板和右连动轴固定板之间设置有第一连动轴和第二连动轴。
本发明利用主动轴与从动轴固定在机架上，再在其下方固定有第一连动轴和第二连动轴，两根连动轴间可利用齿轮或其它方式进行连动，主动轴通过第一弹性圈与第一连动轴连动，从动轴通过第二弹性圈与第二连动轴连动；本发明主要利用驱动装置驱动主动轴，再通用第一弹性圈带动第一连动轴再由齿轮传动第二连动轴并通过第二弹性圈带动从动轴形成一个传动圈之后利用相抵的第一弹性圈与第二弹性圈之间的磨擦将pcb板上撕开的膜输送到下方。本发明可安置于撕膜机的传送机构中，在传输过程中实现自动收膜且直接将膜收于下方集中箱中，不需进行二次取膜动作，且为双面撕膜提供更加可行更加简易的方案，进一步节约撕膜时间并提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例工作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的一种收膜装置，请参考附图1至图2，包括机架，设置在机架上转动的主动轴3和从动轴10，所述主动轴3和从动轴10的下方分别对应设置有第一连动轴7和第二连动轴8，所述主动轴3和第一连动轴7上套设有多条第一弹性圈4，所述从动轴10和第二连动轴8上对应第一弹性圈4上套设有多条第二弹性圈9，所述主动轴3由一驱动装置驱动旋转，所述主动轴3通过第一弹性圈4传动使第一连动轴7旋转，所述第一连动轴7传动第二连动轴8相向旋转，所述第一弹性圈4与相对应的第二弹性圈9相抵设置。
本装置利用主动轴3与从动轴10固定在机架上，再在其下方固定有第一连动轴7和第二连动轴8，两根连动轴间可利用齿轮6进行连动，主动轴3通过第一弹性圈4与第一连动轴7连动，从动轴10通过第二弹性圈9与第二连动轴8连动；本装置主要利用电机或其它动力通过皮带轮14传动到主动轴3上再通过第一弹性圈4带动第一连动轴再由齿轮6传动第二连动轴8并通过第二弹性圈9带动从动轴10形成一个传动圈之后利用第一弹性圈4与第二弹性圈9之间的磨擦将pcb板13上撕开的膜15输送到下方。本装置可安置于撕膜机的传送机构中，在传输过程中实现自动收膜且直接将膜收于下方集中箱中，不需进行二次取膜动作，且为双面撕膜提供更加可行更加简易的方案，进一步节约撕膜时间并提高工作效率。
在一收膜装置的实施例中，请参考附图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一弹性圈4和第二弹性圈9都为硅胶圈或橡胶圈。
在一收膜装置的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，驱动装置为电机，电机通过皮带轮14传动到主动轴3。
在一收膜装置的实施例中，请参考附图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，机架包括左铡板2和右侧板12，所述主动轴3和从动轴10通过轴承1固定在左铡板2和右侧板12之间。
在一收膜装置的实施例中，请参考附图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左铡板2内侧下方设置有左连动轴固定板5，所述右侧板12内侧下方设置有右连动轴固定板10，所述左连动轴固定板5和右连动轴固定板10之间旋转设置有第一连动轴7和第二连动轴8。
以上是对本发明收膜装置进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。