本实用新型属于铜铝材连续挤压生产相关技术领域，具体涉及一种铜材连续挤压生产切割设备。
背景技术：
人类应用铜己有数千年的历史，墓葬考古发现，早在6000年前的史前时期，埃及人就使用铜器，铜是人类祖先最早应用的金属。它具有许多优异的特性和奇妙的功能，不但为人类社会的进步作出了不可磨灭的贡献；而且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。当前人类步入了丰富多彩的，以电气化和电子信息为特征的，高度文明的社会，为铜的应用开辟了更为广阔的大地。铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们利用，业已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类跨入、21世纪取得飞速发展的一个不可缺少的重要金属。在铜材的加工过程中需要使用到连续挤压设备，在连续挤压过程中需要使用到切割设备。
现有的铜铝材连续挤压生产切割设备技术存在以下问题：切割过程中切割轮与切割材料之间会产生很大的噪音，噪音传递到外部会形成严重的噪音污染，不利于生产车间内操作工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜材连续挤压生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的切割过程中切割轮与切割材料之间会产生很大的噪音，噪音传递到外部会形成严重的噪音污染，不利于生产车间内操作工人的身体健康问题。
本实用新型是这样实现的：一种铜材连续挤压生产切割设备，包括底架，所述底架的一端内侧设置有安装底板，所述安装底板的一侧设有复数个并列设置的滚动轮，且每所述滚动轮两端与底架内壁连接，所述底架的底部设置有支脚，所述安装底板的上方设置有立柱，所述立柱的顶端内侧设置有活动安装板，所述活动安装板的前侧连接有传动轴，所述传动轴的一端设置有从动轮，且所述传动轴的另一端连接有切割轮，所述切割轮的上方外侧罩有隔音罩，所述隔音罩的侧边具有消音折皱，所述隔音罩的内部设置有隔音棉层，所述活动安装板的上方设置有电机，所述电机的上端部设置有提环，所述电机的一侧边上设置有控制器，所述电机的一端设置有主动轮，且所述电机的另一端设置有底壳，所述主动轮与所述从动轮通过传动机构传动连接，所述活动安装板上位于所述电机的一侧设置有操作杆，所述电机与外部电源电性连接。
进一步地，所述从动轮与所述切割轮通过联动杆传动连接。
进一步地，所述活动安装板与所述立柱通过活动轴转动连接。
进一步地，所述立柱与所述底架通过焊接的方式固定连接。
进一步地，所述传动机构为皮带。
进一步地，所述隔音棉层通过夹紧填充的方式固定在所述隔音罩的内部。
本实用新型的有益效果是：工作的时候切割轮与加工材料之间由于快速摩擦切割会产生很严重的噪音，这时由于设置有隔音罩，隔音罩的两侧边具有消音折皱，利用物理学折皱具有一定消音的作用，降低一定的噪音传递，且隔音罩的内部还设置有隔音棉层，隔音棉层还可以隔绝噪音的传递，这样利用双重消音的作用将噪音降到最低，避免形成严重的噪音污染不利于车间内部工作人员的身体健康。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的隔音罩结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的底部轨道结构示意图；
图中：1、从动轮；2、主动轮；3、电机；4、提环；5、控制器；6、传动轴；7、底壳；8、隔音罩；9、消音折皱；10、切割轮；11、滚动轮；12、支脚；13、底架；14、立柱；15、隔音棉层；16、活动安装板；17、操作杆；18、安装底板，19、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种铜材连续挤压生产切割设备，包括底架13，所述底架13的左端内侧设置有安装底板18，所述安装底板18的一侧设有复数个并列设置的滚动轮11，且每所述滚动轮11两端与底架13内壁连接，所述底架13的底部设置有支脚12，所述安装底板18的上方设置有立柱14，所述立柱14的顶端内侧设置有活动安装板16，所述活动安装板16的前侧连接有传动轴6，所述传动轴6的一端设置有从动轮1，且所述传动轴6的另一端连接有切割轮10，所述切割轮10的上方外侧罩有隔音罩8，所述隔音罩8的侧边具有消音折皱9，所述隔音罩8的内部设置有隔音棉层15，所述活动安装板16的上方设置有电机3，所述电机3的上端部设置有提环4，所述电机3的一侧边上设置有控制器5，所述电机3的一端设置有主动轮2，且所述电机3的另一端设置有底壳7，所述主动轮2与所述从动轮1通过传动机构传动连接，所述活动安装板16上位于所述电机3的一侧设置有操作杆17，所述电机3与外部电源电性连接。
为了可以进行动力传递，带动切割轮10高速转动，所述从动轮1与所述切割轮10通过联动杆传动连接。
为了可以转动所述活动安装板16，所述活动安装板16与所述立柱14通过活动轴转动连接。
为了使连接更加牢固，所述立柱14与所述底架13通过焊接的方式固定连接。
所述传动机构为皮带19，采用皮带19进行动力传递。
为了可以隔绝噪音传递，所述隔音棉层15通过夹紧填充的方式固定在所述隔音罩8的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：将设备搬运到加工的车间内部，然后可以开始进行工作，将需要切割的铜材放置在安装底板18上，然后接通电源，这时电机3开始转动，转动的时候通过主动轮2将动力传递到从动轮1，然后将动力继续传递到切割轮10，这时高速转动的切割轮10会对下方的铜材进行加工切割，被切割之后的材料会通过放置在滚动轮11上被传送到收集位置，在工作的时候切割轮10与加工材料之间由于快速摩擦切割会产生很严重的噪音，这时由于设置有隔音罩8，隔音罩8的两侧边具有消音折皱9，利用物理学折皱具有一定消音的作用，降低一定的噪音传递，且隔音罩8的内部还设置有隔音棉层15，隔音棉层15还可以隔绝噪音的传递，这样利用双重消音的作用将噪音降到最低，避免形成严重的噪音污染不利于车间内部工作人员的身体健康。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。