一种金属管墩凸装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备，尤其涉及一种金属管墩凸装置。

背景技术：

由于生产规模的要求，国内电器类生产企业目前的生产能力急需不断提高，产品质量要求也不断提高，以此来降低生产成本。单纯依靠扩充生产场地和增加流水线的数量不仅加大了成本，而且还需要有足够的时间才能实现。如何实现在现有基础上达到提高生产效率，降低成本的目的，是厂家迫切需要解决的问题。在制冷行业领域，尤其是空调行业，节流系统多数使用的毛细管；制冷时，毛细管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过毛细管节流使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器。毛细管用于节流的功能，是因为它内径很小（1-1.5mm左右），还有的会更细，毛细管由于其内径较小，无法实现在其表面打定位凹凸点来实现焊接时插入深度的限位，现有技术中对毛细管端口进行限位的方法就是增加凸台，其常规做法就是手工拿取毛细管在冲压设备上进行加工，如果两头都有凸台，那就进行两次冲压。

技术实现要素：

为解决现有技术的生产效率低且不安全的生产方式，本实用新型提供一种自动上下料的金属管墩凸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种金属管墩凸装置，包括机架及设在所述机架上的第一直线导轨和第二直线导轨，分布在所述第一直线导轨上的是第一滑块和第二滑块，与所述第一滑块相连的是液压缸，设在所述第一滑块上的是第一气缸，与所述第一气缸相连的是第一夹板，设在所述第二滑块上的是第二气缸，与所述第二气缸相连的是第二夹板；安装在所述第二直线导轨上的是第三滑块，所述第三滑块与丝杠电机相连，在所述第三滑块上设有伺服电机，与所述伺服电机相连的是第三气缸，与所述第三气缸相连的是夹爪，与所述夹爪相连的是第四气缸，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示装置。

优选地，在所述机架侧面设有料桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种金属管墩凸装置，通过PLC控制精准的控制各个气缸的工作，通过机械手柄的夹爪抓取物料上料及下料，通过此结构能有效提高生产效率及产品的质量，同时能够保障操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-5所示，一种金属管墩凸装置，包括机架1及设在所述机架1上的第一直线导轨2和第二直线导轨3，分布在所述第一直线导轨2上的是第一滑块4和第二滑块5，与所述第一滑块4相连的是液压缸6，设在所述第一滑块4上的是第一气缸7，与所述第一气缸7相连的是第一夹板8，设在所述第二滑块5上的是第二气缸9，与所述第二气缸9相连的是第二夹板10；安装在所述第二直线导轨3上的是第三滑块11，所述第三滑块11与丝杠电机12相连，在所述第三滑块11上设有伺服电机13，与所述伺服电机13相连的是第三气缸14，与所述第三气缸14相连的是夹爪15，与所述夹爪15相连的是第四气缸16，还包括控制系统17，所述控制系统包括PLC和显示装置。

优选地，在所述机架1侧面设有料桶18。

本实用新型一种金属管墩凸装置，使用时，操作人员只需要将金属管安装到夹爪15内，第四气缸16会在PLC的控制下带动夹爪15夹住金属管，此时伺服电机13旋转，第三气缸14启动将夹爪15伸到第二夹板10内，第二气缸9启动将金属管夹住，金属管被固定住以后，液压缸6启动带动与之相连的第一滑块4移动，在第一夹板8位置设有墩凸模具，墩头模具被第一气缸7带动第一夹板8固定，在液压缸6大推力下，墩凸模具将固定在第二夹板10位置的金属管管端进行墩凸成型，待加工完成后，液压缸6复位，第一滑块4复位，此时夹爪15再次在第四气缸16、第三气缸14和伺服电机13的驱动下夹住已加工完毕的金属管返回到初始状态，并将完成加工的金属管放入料桶18内。

本实用新型通过PLC控制精准的控制各个气缸的工作，实现对在金属管端口墩凸成型，设备自动化程度高，安全性能高，生产效率高，适合制冷配件厂家推广使用。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。