折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

目前公知的折角钢和多筋板法兰口方式是由人工进行放至装夹后进行点焊的工作，点焊后工作人员再进行对整体工件的满焊，现有技术中，专利申请号为201410711515.2所公开的一种钻床专用夹具，包括夹具体、定位装置和夹紧装置，所述的定位装置和夹紧装置安装在夹具体的两个通孔中，但是这种方式的装夹、焊接方式，需要消耗大量的人力和工作时间，因此我们提出了折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支柱，多个支柱的顶部固定安装有同一个承载板，承载板的顶部固定安装有多个第三旋转气缸，所述第三旋转气缸的输出轴上安装有旋转臂，旋转臂上安装有淬火块，淬火块位于承载板的上方，所述底座的顶部固定安装有防护安装管，防护安装管上安装有自适应压紧组件，所述底座的顶部还安装有第一定位块，第一定位块与自适应压紧组件相适配，所述底座的顶部设有角钢定位销组件和3B角钢靠山组件，3B角钢靠山组件位于角钢定位销组件和第一定位块之间。

在一实施例中，所述第三旋转气缸的输出轴上固定安装有转轴，旋转臂固定安装于转轴上，旋转臂上固定安装有推缸，推缸与淬火块相适配。

在一实施例中，所述防护安装管上转动安装有第一夹紧缸，第一夹紧缸上固定安装有转动板，自适应压紧组件与转动板相焊接。

在一实施例中，所述底座的顶部固定安装有焊接台，第一定位块的底部与焊接台的顶部相焊接，焊接台上固定安装有法兰盘放置淬火条，法兰盘放置淬火条与第一定位块相适配。

在一实施例中，所述底座的顶部固定安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸与法兰盘放置淬火条相适配。

在一实施例中，所述底座的顶部固定安装有第二定位块和第二旋转气缸，第二定位块和第二旋转气缸均位于第一定位块和3B角钢靠山组件之间，所述底座的顶部设有法兰盘定位销，3B角钢靠山组件上设有L钢放置淬火条，底座的顶部设有第二夹紧缸，第一夹紧缸和第二夹紧缸均与3B角钢靠山组件相适配。

在一实施例中，所述底座的一侧设有焊件管组，另一侧设有夹紧缸组件，所述承载板的顶部固定安装有保护支柱，保护支柱与第三旋转气缸相适配。

本实用新型的有益效果：通过第一夹紧缸、自适应压紧组件、第一定位块、法兰盘放置淬火条和第一旋转气缸相配合，便于对工件法兰盘进行夹紧，通过法兰盘定位销、角钢定位销组件、3B角钢靠山组件、第二定位块、第二旋转气缸、第二夹紧缸、夹紧缸组件和L钢放置淬火条相配合，便于对预焊组件进行夹持，本实用新型便于对角钢和法兰盘进行夹持固定，节省了时间和精力，降低了人工的成本，结构简单，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具的第三旋转气缸与旋转臂连接的结构示意图；

图3为本实用新型折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具的夹紧缸组件的结构示意图；

图4为本实用新型折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具的3B角钢靠山组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-支柱、3-承载板、4-第三旋转气缸、5-保护支柱、6-旋转臂、7-淬火块、8-推缸、9-法兰盘定位销、10-角钢定位销组件、11-第一夹紧缸、12-转动板、13-自适应压紧组件、14-焊接台、15-第一定位块、16-防护安装管、17-3B角钢靠山组件、18-法兰盘放置淬火条、19-第二定位块、20-第二旋转气缸、21-第二夹紧缸、22-焊件管组、23-夹紧缸组件、24-第一旋转气缸、25-L钢放置淬火条。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：折角钢与多筋板法兰口组拼焊专用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有多个支柱2，多个支柱2的顶部固定安装有同一个承载板3，承载板3的顶部固定安装有多个第三旋转气缸4，第三旋转气缸4的输出轴上安装有旋转臂6，旋转臂6上安装有淬火块7，淬火块7位于承载板3的上方，底座1的顶部固定安装有防护安装管16，防护安装管16上安装有自适应压紧组件13，底座1的顶部还安装有第一定位块15，第一定位块15与自适应压紧组件13相适配，底座1的顶部设有角钢定位销组件10和3B角钢靠山组件17，3B角钢靠山组件17位于角钢定位销组件10和第一定位块15之间，第三旋转气缸4的输出轴上固定安装有转轴，旋转臂6固定安装于转轴上，旋转臂6上固定安装有推缸8，推缸8与淬火块7相适配，防护安装管16上转动安装有第一夹紧缸11，第一夹紧缸11上固定安装有转动板12，自适应压紧组件13与转动板12相焊接，底座1的顶部固定安装有焊接台14，第一定位块15的底部与焊接台14的顶部相焊接，焊接台14上固定安装有法兰盘放置淬火条18，法兰盘放置淬火条18与第一定位块15相适配，底座1的顶部固定安装有第一旋转气缸24，第一旋转气缸24与法兰盘放置淬火条18相适配，底座1的顶部固定安装有第二定位块19和第二旋转气缸20，第二定位块19和第二旋转气缸20均位于第一定位块15和3B角钢靠山组件17之间，底座1的顶部设有法兰盘定位销9，3B角钢靠山组件17上设有L钢放置淬火条25，底座1的顶部设有第二夹紧缸21，第一夹紧缸11和第二夹紧缸21均与3B角钢靠山组件17相适配，底座1的一侧设有焊件管组22，另一侧设有夹紧缸组件23，承载板3的顶部固定安装有保护支柱5，保护支柱5与第三旋转气缸4相适配，通过第一夹紧缸11、自适应压紧组件13、第一定位块15、法兰盘放置淬火条18和第一旋转气缸24相配合，便于对工件法兰盘进行夹紧，通过法兰盘定位销9、角钢定位销组件10、3B角钢靠山组件17、第二定位块19、第二旋转气缸20、第二夹紧缸21、夹紧缸组件23和L钢放置淬火条25相配合，便于对预焊组件进行夹持，本实用新型便于对角钢和法兰盘进行夹持固定，节省了时间和精力，降低了人工的成本，结构简单，使用方便。

具体实施方式：工作时，将工件法兰盘放置到第一定位块15和法兰盘放置淬火条18上面，由第一旋转气缸24压紧，再把工件圆管放置到工件法兰盘上，通过第一夹紧缸11下压带动自适应压紧组件13旋转压紧工件，进行预焊接，将相应数量的角钢放置定位到角钢定位销组10上，再把预焊组件放置到法兰盘定位销9和第二定位块19上，用第二旋转气缸20压紧，将L型工件放置到L钢放置淬火条25上，同时定位在3B折角钢靠山组件17上，并用第二夹紧缸21和夹紧缸组件23夹紧，现将第三旋转气缸4旋转带动旋转臂6旋转到所需位置，放置大筋板用推缸8推送淬火块7进行夹紧，装夹完成进行电焊及满焊。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。