本实用新型涉及一种发电机转子绕组的接线铜排制造工装，尤其是一种适用于转子接线铜排冲压弯曲成形的模具，属于发电机制造工装技术领域。
背景技术：
发电机的转子绕组通过电流很大，其端部必须焊接接线铜排，由于结构的限制，如图1所示，转子接线铜排100必须先弯曲成Z形结构的半成品，然后头部进行15°倒角。为了便于弯曲，转子接线铜排坯料采用多层铜箔叠压成平板结构，现有的转子接线铜排采用手工弯曲成形，将坯料放在靠模上，用木锤不断敲打坯料来弯成转子接线铜排，其尺寸误差大，且难成形；制作一个转子接线铜排所耗工时较多，效率很低，制造成本高；转子接线铜排与转子绕组的铜排对头焊接时容易发生错位，焊接位置不能保证，影响发电机转子的制造质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制造方便、效率高的转子接线铜排弯形模具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种转子接线铜排弯形模具，包括上模板、上模、下模、下模板和定位块，所述上模固定在上模板下侧，下模固定在下模板上侧，上模板固定在液压机的移动横梁下侧面上，下模板固定在液压机的下工作台上，定位块固定在下模上，且位于远离操作工的一侧；上模压形面和下模压形面倾斜配对设置，且分别与弯折成Z形的转子接线铜排半成品的上下侧面形状匹配；侧导向板下部分别垂直固定在下模的两侧。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，上模压形面夹角α1和下模压形面夹角α2均为直角，且均以穿过夹角α1顶点和夹角α2顶点的垂线对称设置。
进一步的，定位块高度H与转子接线铜排厚度B之比：H/B=1.45～1.50。
进一步的，两块侧导向板的内侧距离A1与转子接线铜排宽度A之差：A1－A=0.5～0.8mm。
进一步的，上模和下模均采用45#钢制成，上模和下模的热处理硬度为HRC48～54。
本实用新型结构简单，在液压机上使用时，一次弯曲就能制成转子接线铜排半成品。与现有技术相比，本实用新型缩短了转子接线铜排半成品弯曲工序的作业时间，提高了加工效率和加工质量，降低了制造成本。上模压形面和下模压形面倾斜配对设置，上模压形面夹角α1和下模压形面夹角α2均为直角，且均以穿过夹角α1顶点和夹角α2顶点的垂线对称设置，从而使冲压时工件与模具斜面接触产生的横向分力得到平衡，避免出现由于倾斜设置的上下模弯曲成形面在多次冲压后发生上下模错位问题；并且倾斜放置的坯料可以减小上模和下模的长度，从而缩小了模具占用压力机的空间并降低了模具制造成本。只需更换不同的上下模，本实用新型就能适应多种规格的转子接线铜排的弯曲成形，通用性强。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是已弯曲成形的转子接线铜排半成品的立体结构图；
图2是本实用新型的结构图；
图3是图2 的左视图，用于压制高度为29.9mm的转子接线铜排半成品；
图4是图2 的左视图，用于压制高度为41.7mm的转子接线铜排半成品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2和图3所示，本实施例包括上模板1、上模2、下模3、下模板4、定位块5和两块侧导向板6，上模2和下模3通过紧固螺钉分别固定在上模板1下侧和下模板4上侧。上模板1固定在液压机的移动横梁10下侧面上，下模板4固定在液压机的下工作台20上。定位块5固定在下模3上，且位于远离操作工的一侧。定位块5高度H与转子接线铜排厚度B之比：H/B=1.45～1.50，本实施例为1.48，使得多层铜箔叠合成的坯料在模具的长度方向精确定位，确保转子接线铜排半成品的尺寸精度。上模压形面21和下模压形面31倾斜配对设置，且分别与弯折成Z形的转子接线铜排半成品200的上下侧面形状匹配，上模压形面夹角α1和下模压形面夹角α2均为直角，且均以穿过夹角α1顶点和夹角α2顶点的垂线A-A对称设置，可以解决冲压时斜面接触产生的横向分力的平衡问题。
侧导向板6下部分别垂直固定在下模3的两侧，两块侧导向板6的内侧距离A1与转子接线铜排宽度A之差：A1－A=0.5～0.8mm，本实施例的A1－A=0.5mm，便于坯料移动，并可对坯料的移动进行精确导向，以提高转子接线铜排半成品200的质量。
上模2和下模3均采用45#钢制成，其热处理硬度为HRC48～54，可以延长上模2和下模3的使用寿命。
在图4 实施例中，除了上模压形面21和下模压形面31的形状与高度为41.7mm的转子接线铜排半成品200匹配外，其余结构均与图3用于压制高度为29.9mm的转子接线铜排半成品实施例的模具结构相同。
如图1所示，多层铜箔叠合的坯料厚度6.7mm，宽25mm，其长度按不同高度格的转子接线铜排半成品200的截取相应的下料长度，为了补偿弯曲时变形收缩量，还需增加长度20mm。弯曲前坯料还需退火处理，以降低其硬度。转子接线铜排半成品200后还需在其一端头部加工倒角15°，并在完成后续相关工序后才能制成转子接线铜排。
本实用新型的工作过程如下：
坯料在两块侧导向板6的导向下前移直至其端头抵靠在定位块5上，然后启动液压机，上模2下行，上模压形面夹角α1和下模压形面夹角α2上下对坯料加压，坯料弯曲完成后还需保压5min，防止其反弹。保压结束，上模2上行回程，可以取出完成弯曲的转子接线铜排半成品200，从而完成转子接线铜排半成品200的弯曲成形。使用本实用新型提高了转子接线铜排半成品200的生产效率，降低了因手工弯形的增加的人力成本。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。