本实用新型涉及灭火器的加工领域，特别是单人操作的灭火器筒体底圈生产系统。
背景技术：
目前，灭火器筒体底圈生产中，需要用到钢圈，钢圈的生产采用钢板卷圈在经过直缝焊接而成，或者利用落料直接冲孔，然后去掉底端。根据实际需要，将钢圈切割成需要的尺寸，然后再翻边、压筋。每个工序需要专用的加工设备进行加工，且需要大量的人进行操作。专利CN104175129公开的灭火器筒体底圈自动生产线，虽然设计了一条自动化的生产线，但是其占用空间大，且需要值守人员常常走动观察生产状况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提高灭火器筒体底圈的生产效率，降低人工成本，生产线的占用空间，设计了单人操作的灭火器筒体底圈生产系统。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种单人操作的灭火器筒体底圈生产系统，包括支架，还包括进料装置，切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置；所述进料装置包括安装于支架上的进料槽、进料顶槽和安装于支架上的进料气缸，所述进料槽的槽道设有倾斜的滑道，进料顶槽安装在进料气缸的伸缩端，进料顶槽设有一斜槽，斜槽的高端与进料槽的出口端滑动连接，斜槽的底端与切割装置活动连接；所述切割装置包括与进料槽垂直部出口相对应的切割推动槽、安装于支架上的切割推送气缸、用于推送加工件的切割推板、与电机连接的切割转轴、切割气缸轴套、活动连接于切割转轴内活动空腔的切割气缸推、环形推块和用于步进推送加工件的切割气缸和分割器，所述切割推板安装在切割推送气缸的伸缩端，且切割推板与切割推动槽滑动连接，用于套装来自切割推板处加工件的切割转轴的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴内的活动空腔与外界相通，切割气缸推的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴上的环形推块，切割气缸推的后端通过切割气缸轴套与切割气缸连接；所述传送定位装置包括收集挡道、安装于支架上的定位气缸和定位夹，所述收集挡道与切割推动槽侧面的下滑槽口连接，定位夹安装在定位气缸的伸缩端且活动设置在收集挡道的内侧底端；所述压筋装置包括与电机连接的转轴套、安装于支架上的转轴气缸、活动连接于转轴套内的压筋槽块，安装于支架上的压筋气缸和与压紧气缸伸缩端连接的压筋转盘，所述压筋槽块的周向设有用于压紧的环形槽，压筋转盘与环形槽相对应；所述弯R装置包括安装于支架上的固定气缸、凹形架和用于固定来自传送定位装置处的阶梯转轮，所述凹形架与固定气缸的伸缩端连接，阶梯转轮分别设置在凹形架的相对侧面且对称设置在压筋槽块轴线的两侧。
优选的，所述分割器包括安装于支架上的分割气缸、与分割气缸伸缩端连接的分割连接块、用于切割位于切割转轴上加工件的分割刀和与分割电机连接的分割转轴，所述分割转轴与分割连接块旋转连接，分割刀固定设置在分割转轴的工作端。
优选的，所述进料装置和分割器位于切割装置的同侧。
优选的，所述切割推动槽与进料槽垂直部出口相对位置处设有一对进料挡片。
优选的，所述切割推动槽与切割转轴之间设有切割空中挡板。
优选的，所述压筋槽块的下面设有传送轨道。
优选的，所示定位夹的前端设有电磁铁。
优选的，所述压筋槽块的前端设有电磁铁。
利用本实用新型的技术方案制作的一种高效的灭火器筒体底圈生产系统，其有益效果是：将生产灭火器筒体底圈的各个工序，进料、切割、传送定位、压筋和弯R进行了整体的优化设计，采用一次提升上料过程，省去了各个环节中人工运输和上料的环节，实现了自动化生产。巧妙地利用了加个件自身的重力及滚动性质，设计了多个工序之间的传递，大幅度削减了结构的组成部分，进而使整个系统的占地面积减小，本系统的实际占地面积在6-8个平方，且便于制作围栏，提高安全性；将压筋工序和弯R工序进行了结合，在保证准确完成工作的情况下，降低了能耗，提高了生产效率；最直观的效果是，一个人就足以完成整个生产，且不需要来回走动以检测系统的生产。
附图说明
图1是本申请使用的加工件的结构示意图；
图2是本申请的成品结构示意图；
图3是本申请系统的整体效果示意图；
图4是本申请进料装置储料的结构示意图；
图5是图4所示进料装置储料的的主视图；
图6是本申请进料装置上料的结构示意图；
图7是本申请切割装置的结构状态示意图Ⅰ；
图8是图7的俯视图；
图9是本申请切割装置的结构状态示意图Ⅱ；
图10是本申请传送定位装置的结构状态示意图Ⅰ；
图11是本申请传送定位装置的结构状态示意图Ⅱ；
图12是本申请压筋装置的结构示意图。
以上各图中，
1、支架；
21、进料槽；22、进料顶槽；23、进料气缸；
31、切割推动槽；32、切割推送气缸；33、切割推板；35、切割转轴；36、切割气缸轴套；37、切割气缸推；38、环形推块；39、切割气缸；311、分割气缸；312、分割连接块； 313、分割刀；314、分割转轴；
41、收集挡道；42、定位气缸；43、定位夹；44、定位挡板；
51、转轴套；52、转轴气缸；53、压筋槽块；54、压筋气缸；55、压筋转盘；56、固定气缸；57、凹形架；58、阶梯转轮；
7、进料挡片；8、切割空中挡板；9、传送轨道。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
单人操作的灭火器筒体底圈生产系统，是用于将图1所示的筒体(加工件)加工成如图 2所示的灭火器筒体底圈，该筒体底圈的侧面有一道筋。图3本申请系统的整体效果示意图，本申请包括的支架1(支架1为广义上的支架，也可以表示地面，图中表示的支架1是根据实际安装位置尺寸进行简化了，以下相同)，还包括设置在支架1上的进料装置，切割装置、传送定位装置、压筋装置和弯R装置。
如图4-6所示，进料装置包括安装于支架1上的进料槽21，安装于支架1上的进料气缸 23和安装在进料气缸23的伸缩端的进料顶槽22，进料槽21的水平部设有倾斜的槽道(倾斜角较小，图未示出)，进料槽21的垂直部出口与切割装置的切割推动槽31相对，加工件从进料槽21的水平部滚动到垂直部，然后落入切割推动槽31内，切割推动槽31与进料槽21垂直部出口相对位置处设有一对进料挡片7，避免加工件滑出切割推动槽31。进料顶槽22内设有一斜槽，斜槽的低端(图右侧)与进料槽21的出口端滑动连接，其左端与加工料架子相接，另外，进料槽21的槽道设有倾斜的滑道，当进料顶槽22向下运动后，如图4-5所示，可以向进料顶槽22内放入加工件，由于进料顶槽22的斜槽与进料槽21相接，故加工件在会集中在进料顶槽22的斜槽内；当进料顶槽22向上运动后，如图6所示，进料顶槽22的斜槽低端高于进料槽21，加工件会滚到进料槽21内，然后进入到切割装置内。
如图7-9所示，切割装置包括切割推动槽31、安装于支架1上的切割推送气缸32、切割推板33、切割转轴35、切割气缸轴套36、切割气缸推37、环形推块38和切割气缸39。其中，切割推动槽31用于接收来自进料装置的和传送加工件，为了防止加工件滑出切割推动槽 31，在切割推动槽31与进料装置连接处的对侧设有进料挡片7。切割推板33安装在切割推送气缸32的伸缩端，且切割推板33与切割推动槽31滑动连接，如图8和图9所示，用于推送加工件。切割转轴35与电机连接(图中黑块部分为电机的连接处，电机未画出，下同)，在电机的作用下，切割转轴35做旋转运动。切割转轴35内设有空腔，切割气缸推37活动连接于切割转轴35内的活动空腔，且用于套装来自切割推板33处加工件的切割转轴35的工作端设有数个轴向步进推送槽，步进推送槽将切割转轴35内的活动空腔与外界相通，切割气缸推37的前端设有花型推块，花型推块滑动设置在轴向步进推送槽内，花型推块工作端一侧固定连接套在切割转轴35上的环形推块38，切割气缸推37的后端通过切割气缸轴套36与用于步进推送加工件的切割气缸39连接，如图8和图9所示，为切割气缸39运动的一个状态结构示意图。需要说明的是，切割气缸39可以分多次推送，经过实际测量和校核，将图1所示的加工件分两次切割成三件，效率最高。
本系统可以采用多种分割方法来进行加工，本申请提供了一种简单分割器，如图7-9所示，分割器包括安装于支架1上的分割气缸311、与分割气缸311伸缩端连接的分割连接块 312、用于切割位于切割转轴35上加工件的分割刀313和与分割电机连接的分割转轴314，分割转轴314与分割连接块312旋转连接，分割刀313固定设置在分割转轴314的工作端。通过分割气缸311来带动旋转的分割刀313靠近加工件，将加工件分割成两部分。
被切割的加工件直接落到传送定位装置内，如图10-11所示，传送定位装置包括收集挡道41、安装于支架1上的定位气缸42和定位夹43，收集挡道41与切割推动槽31侧面的下滑槽口连接，定位夹43安装在定位气缸42的伸缩端且活动设置在收集挡道41的内侧底端，为了保证被分割的加工件能够落到收集挡道41的底部，在其外侧设计了定位挡板44，还能够缩小占用的空间。在定位夹43的前端设有电磁铁，可以夹紧被分割的加工件。
如图12所示，压筋装置包括与电机连接的转轴套51、安装于支架1上的转轴气缸52、活动连接于转轴套51内的压筋槽块53，通过转轴气缸52的作用，压筋槽块53可以在转轴套51移动，当压筋结束后，压筋槽块53缩进转轴套51内，在此处加工完的零件落到传送轨道9上。压筋装置还包括在安装于支架1上的压筋气缸54和与压紧气缸伸缩端连接的压筋转盘55，压筋转盘55与压筋槽块53周向的环形槽相配合，以压筋用。
在压筋槽块53对侧还设有弯R装置，弯R装置包括安装于支架1上的固定气缸56、凹形架57和用于固定来自传送定位装置处的阶梯转轮58，阶梯转轮58能够在凹形架57上旋转，当压筋槽块53接收到来自传送定位装置的零件时，固定气缸56控制凹形架57向压筋槽块53移动，阶梯转轮58靠近零部件，然后其阶梯轮既可以固定零部件于压筋槽块53上，又能使零部件的边缘内凹，进行弯R。在压筋槽块53的前端设置电磁铁，可以固定零部件。
本系统的各个气缸和电机配合使用，以提高效率。在各个加工过程中，充分利用了各个空间位置，大幅度降低了占地面积，且将各个加工过程集中，只需要一个人看着机器就行，节省了大量的人力物力，降低了生产成本。从图3中可以看出，进料装置和分割器位于切割装置的同侧，这样，工人可以站在进料装置的一侧，直接观看系统的运行，方便处理任何突发情况。此外，也可以省去进料装置的进料顶槽和进料气缸，直接图1所示的加工件运输到进料槽上。另外，在切割推动槽与切割转轴之间设有切割空中挡板，避免被分割的加工件沿轴向滑出。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。