本实用新型涉及截断装置领域，具体是一种钢材截断装置。
背景技术：
截断，指切断；隔断，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
一种钢材截断装置的出现大大方便了钢材截断，但是目前阶段的一种钢材截断装置存在诸多的不足之处，例如，钢材的截断效果差，截断效率低，灵活性能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材截断装置，以解决现有技术中的钢材的截断效果差，截断效率低，灵活性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材截断装置，包括第二液压装置，所述第二液压装置的顶部通过转动轴安装有固定套，所述固定套的一侧安装有把手，所述固定套的另一侧安装有第一液压装置，所述第一液压装置的一端安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述防护罩的内侧安装有切断锯，所述切断锯的一侧安装有打磨轮，所述第二液压装置的下方安装有底座，所述底座上的两侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有固定夹，所述底座的上方的中间位置处通过支架安装有传动轮，所述传动轮之间安装有钢材。
优选的，所述驱动电机的主轴与切断锯转动连接。
优选的，所述打磨轮与切断锯的转动相互独立。
优选的，所述第二液压装置的顶部通过转动轴与固定套转动连接。
优选的，所述固定架共设置有四个，且四个固定架之间安装有十二个固定夹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计较为简单，操作十分方便，且切断锯安装在第一液压装置上，通过其可以调节切断锯的左右位置，在固定套的底部通过转动轴安装有第二液压装置，通过转动轴可以调节切断锯摆动，通过第二液压装置可以调节切断锯的高低，通过此种设计大大增大了灵活性，在底座上安装有十二组固定夹，通过十二组固定夹可以同时对多组钢材进行截断，提高了截断效率，在切断锯上安装有打磨轮，通过其可以对钢材的截断端口进行打磨，提高了截断质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1-驱动电机、2-防护罩、3-切断锯、4-打磨轮、5-固定夹、6-固定架、7-底座、8-第一液压装置、9-固定套、10-把手、11-转动轴、12-第二液压装置、13-传动轮、14-钢材、15-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢材截断装置，包括第二液压装置12，第二液压装置12的顶部通过转动轴11安装有固定套9，第二液压装置12用来调节切断锯3的高低，固定套9的一侧安装有把手10，固定套9的另一侧安装有第一液压装置8，第一液压装置8用来调节切断锯3的横向位置，第一液压装置8的一端安装有防护罩2，防护罩2用来对切断锯3进行保护，防护罩2的顶部安装有驱动电机1，驱动电机1用来带动切断锯3转动，防护罩2的内侧安装有切断锯3，切断锯3用来对钢材14进行截断，切断锯3的一侧安装有打磨轮4，打磨轮4用来对截断端口进行打磨，第二液压装置12的下方安装有底座7，底座7上的两侧安装有固定架6，固定架6的一侧安装有固定夹5，固定夹5用来对钢材14进行固定，底座7的上方的中间位置处通过支架15安装有传动轮13，传动轮13用来带动钢材14传动，传动轮13之间安装有钢材14，驱动电机1的主轴与切断锯3转动连接，打磨轮4与切断锯3的转动相互独立，第二液压装置12的顶部通过转动轴11与固定套9转动连接，固定架6共设置有四个，且四个固定架6之间安装有十二个固定夹5。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将钢材14固定在固定夹5上，通过传动轮13控制钢材14匀速移动，通过第一液压装置8控制切断锯3移动至固定夹5的正上方，通过驱动电机1带动切断锯3转动，通过第二液压装置12控制切断锯3下降，使切断锯3对钢材14进行截断，随后通过打磨轮4对钢材14截断端口进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。