电机对轮及皮带轮电热拔轴装置的制作方法

本实用新型涉及拔轴装置，特别涉及电热拔轴装置，属于机械领域。

背景技术：

在火力发电企业及其它工业生产过程中机械传动部分比较多，使用的电机对轮、皮带轮在生产和检修过程中拆卸维护比较频繁，在采用液压或机械拉马时需要先对对轮、皮带轮进行火把加热，不适宜动火的地方还需要另行考虑措施，然后进行拔轴操作，操作不当或温度掌握不好非常容易把对轮、皮带轮拉伤，有时拉坏了还拔不出来，这种火烤拔轮方式操作麻烦，还容易损坏部件，拉伤转轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的电机对轮及皮带轮拆卸中存在的上述技术问题，提供一种电机对轮及皮带轮电热拔轴装置。

为实现本实用新型的目的：电机对轮及皮带轮电热拔轴装置，包括液压拉马或机械拉马，所述的拔轴装置还包括高频加热电源和耐高温的电感线圈电缆，耐高温的电感线圈电缆的两端分别连接在高频加热电源的输出上，耐高温的电感线圈电缆缠绕在对轮或者皮带轮的外壁上，所述的高频加热电源上连接有控制开关，控制开关内设置有时间继电器，耐高温的电感线圈电缆还连接有温控装置，所述的温控装置包括设置在耐高温的电感线圈电缆上的温度传感器，温控装置与高频加热电源上的控制开关电连接，进一步的，所述拔轴装置还包括用于限位耐高温的电感线圈电缆的多个夹子，夹子上连接有柔性绳，柔性绳上连接有吸附磁铁，进一步的，所述的高频加热电源及控制开关设置在电气柜中，电气柜下设置有万向轮。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置采用电磁加热原理，把对轮、皮带轮瞬间快速加热，使电机对轮、皮带轮与转轴产生胀量间隙，将对轮、皮带轮迅速拔出。解决了火把热烤操作不易掌握的工序，确保能够安全快速的拔出和回装对轮、皮带轮，即方便又省力省事，还避免了操作过程中损坏工件的风险，本装置中的加热部分还可以用于对轮及皮带轮的加热回装。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型用于限位耐高温的电感线圈电缆的夹子的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：对轮；2：转轴；3：耐高温的电感线圈电缆；4：温度传感器线；5：电气柜；6：液压拉马；7：夹子；8：磁铁；9：高频加热电源；10：柔性绳。

如附图所示，电机对轮及皮带轮电热拔轴装置，包括液压拉马或机械拉马，液压拉马或机械拉马采用目前所使用的拉马即可，本申请在拉马上没有改变，所述的拔轴装置还包括高频加热电源9和耐高温的电感线圈电缆3，耐高温的电感线圈电缆3的两端分别连接在高频加热电源9的输出上，耐高温的电感线圈电缆3缠绕在对轮或者皮带轮的外壁上，图中1为对轮，所述的高频加热电源上连接有控制开关，控制开关内设置有时间继电器，时间继电器在图中没有示出，耐高温的电感线圈电缆还连接有温控装置，所述的温控装置包括设置在耐高温的电感线圈电缆上的温度传感器，4所示为温度传感器线，温控装置与高频加热电源上的控制开关电连接，温控装置采用目前市售的温控器即可，其上配备有温度传感器和开关连接线，所述拔轴装置还包括用于限位耐高温的电感线圈电缆的多个夹子，7所示为夹子，夹子上连接有柔性绳10，柔性绳上连接有吸附磁铁，耐高温的电感线圈电缆缠绕好后，采用夹子夹子其进出对轮的部位，利用磁铁吸附在对轮上，所述的高频加热电源及控制开关设置在电气柜5中，电气柜下设置有万向轮，万向轮在图中没有示出。这样可以使高频加热电源移动到现场使用。

高频加热电源加热的原理一般是通过将三相50HZ交流电源经三相全控整流桥整流成脉动的直流电，再经过平波电抗器将脉动的直流电滤波成平稳的直流电送到单相逆变桥，最后通过逆变桥将直流电变成高频交流电供给负载，负载部分由加热电感线圈及高频电容器组成并联震荡电路组成，高频加热电源目前市场上可以买到。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。