本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是旋转型高频焊接机。
背景技术：
现有的钻头与杆体之间的焊接，都是使用高温焊接，不但焊接的效率较低，而且焊接的连接强度不够。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的钻头焊接效率低的不足，本实用新型提供了一种旋转型高频焊接机，通过旋转和高频焊接的方式，来进行钻头与杆体之间的焊接连接，提高了工作效率，提高了焊接强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转型高频焊接机，包括机架、伺服电缸、夹爪、电机、定位架、钻头、杆体和高频焊机，机架的上端面通过定位架固定连接有伺服电缸，伺服电缸的滑座上固定连接有用来夹持钻头的夹爪，机架的下端面固定连接有电机，电机的转轴与杆体连接，杆体的端头位于夹爪的下方，高频焊机的感应圈位于夹爪和杆体之间。
具体地，所述伺服电缸的滑座上水平螺栓连接有架板，架板的底端设有夹爪。
具体地，所述机架下端面螺栓连接有固定板，电机的机身螺栓连接在固定板上。
具体地，所述机架上端面螺栓连接有L型板，架杆在L型板的水平面的转孔内活动连接。
具体地，所述固定板安装在气缸的活塞杆端头上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种旋转型高频焊接机，通过旋转和高频焊接的方式，来进行钻头与杆体之间的焊接连接，提高了工作效率，提高了焊接强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.机架，2.伺服电缸，3.夹爪，4.电机，5.定位架,6.钻头，7.杆体，
8.架板，9.固定板，10.L型板，11.高频焊机，12.气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种旋转型高频焊接机，包括机架1、伺服电缸2、夹爪3、电机4、定位架5、钻头6、杆体7和高频焊机11，机架1的上端面固定连接有伺服电缸2，伺服电缸2的滑座上固定连接有用来夹持钻头6的夹爪3，机架1的下端面通过定位架5固定连接有电机4，电机4的转轴与杆体7连接，杆体7的端头位于夹爪3的下方，高频焊机11的感应圈位于夹爪3和杆体7之间。所述伺服电缸2 的滑座上水平螺栓连接有架板8，架板8的底端设有夹爪3。所述机架1下端面螺栓连接有固定板9，电机4的机身螺栓连接在固定板9上。所述机架1上端面螺栓连接有L型板10，杆体7在L型板10的水平面的转孔内活动连接。所述固定板安装在气缸12的活塞杆端头上。
如附图1所示，要利用该焊接机来对钨钢制的钻头6和杆体7进行焊接时，首先通过连接部将杆体7和电机4的转轴固定连接，连接部穿过机架1的水平端面，连接部的底端通过螺栓固定连接在电机4的转轴上，连接部的顶端设有限位槽，杆体7底端的限位块置于连接部的限位槽内，从而使得连接部与杆体7 在水平旋转时保持同步。
然后利用夹爪3夹持住钻头6。接着启动伺服电缸2，伺服电缸2利用其内部的电机驱动滚珠丝杠副，来带动滑座沿着伺服电缸2的缸身进行上下直线运动，而与滑座固定连接的夹爪3，就会跟着滑座一起进行上下直线移动，直到把夹爪3夹持的钻头6移动到高频焊机11的感应圈内。
接着启动气缸12，气缸12通过固定板9带动电机4进行上下移动，这样与电机4转轴连接的杆体7就会跟着一起进行上下移动，直到将杆体7需要焊接的部位移动到高频焊机11的感应圈内，让杆体7与钻头6底端贴合。由于杆体 7沿着L型架上的穿孔内进行上下移动，所以L型架可以帮助杆体7的移动保持稳定。
再启动高频焊机11，利用电流热效应将感应圈内的杆体7端头和钻头6加热，最后启动电机4，让电机4驱动杆体7进行旋转，从而让加热的杆体7与钻头6的分子互相渗透，从而使得杆体7与钻头6快速熔合到一起，不仅焊接效率高，全程自动化运行，不需要员工手动接触，而且焊接效果好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。