一种新型上料台与下料台设备的制作方法

本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种新型上料台与下料台设备。

背景技术：

目前钢材在起重设备领域的应用尤为广泛，而钢材根据使用时的情况对钢材的尺寸有特殊的要求，需要进行切割后才能使用。

在现有技术中，主要采用半自动的切割机进行切割，人工将钢材放置在切割机上然后进行手动切割，人工运送钢材不仅输送效率低，而且钢材切割尺寸精度不高，而且面对带菱边的钢材时无法进行固定，无法满足多种加工要求；部分采用机械输送钢材的设备，切割精度低，设备成本高，操作复杂，而且能切割的钢材种类很少。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型上料台与下料台设备，解决现有设备存在的切割精度低，设备成本高，操作复杂，切割效率低，切割的钢材种类少的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型上料台与下料台设备，包括上料台装置、切割装置和下料台装置，上料台装置位于切割装置的右侧且与切割装置有间距，上料台装置下部设置有上料台支架，上料台支架上表面上沿前后方向设置有多个上料滚筒，上料滚筒前后两端分别与上料台支架上的前端和后端转动连接，位于上料台支架上最右端的上料滚筒前端固定设置有转动轮，转动轮与上料滚筒同轴设置且转动轮外径大于上料滚筒的外径，上料台支架右侧设置有驱动电机，转动轮与驱动电机传动连接，下料台装置位于切割装置的左侧且与上料台装置的高度相同，下料台装置与切割装置有间距，下料台装置下部设置有与上料台支架结构相同的下料台支架，下料台支架上方设置有与上料台支架上的上料滚筒结构相同的下料滚筒，下料台支架的左端沿前后方向竖直设置有左支撑板，左支撑板位于下料台支架的上表面的下方，左支撑板的前后两端分别与下料台支架固定连接，下料台支架的右端前后方向竖直设置有右支撑板，下料台支架上表面的下方设置有转动轴，转动轴的左右两端分别与左支撑板和右支撑板转动连接，转动轴的左部套设有管状的旋转套，旋转套右端固定设置有竖直向上的限位板，限位板左侧的旋转套上设置有多个固定螺钉，固定螺钉穿过旋转套顶压在转动轴上固定旋转套和转动轴，旋转套的右侧设置有转动轴驱动装置，转动轴驱动装置的左右两侧的转动轴上均设置有平行于左支撑板的卡位板，两个卡位板下端均与转动轴垂直固定连接，两个卡位板的长度相同且均大于转动轴上端外表面与下料台支架的上表面之间的垂直距离，两个卡位板之间设置有套设于转动轴上的环形板，环形板与卡位板平行，环形板前端的左右两侧均设置有连接板，两个连接板长度相同且互相平行，两个连接板的上端均与环形板铰接，环形板的下方设置有压杆，压杆前低后高倾斜设置且压杆的前端与下料台支架的下部转动连接，两个连接板的下端均与压杆的中部铰接，环形板高于压杆且在转动轴转动过程中环形板不与压杆接触，压杆的后端位于下料台支架的后侧且压杆的后端低于下料台支架的上表面。

进一步的，上料滚筒的前后两端均设置有上料滚筒转轴，转动轮和调节转动轮均套设在上料滚筒转轴的前端上，上料滚筒转轴端部的左右两侧均设置有限位块，每个限位块为空心的方钢且限位块的下端与上料台支架固定连接，限位块的高度高于上料滚筒转轴的高度，所述上料滚筒转轴的端部设置于两个限位块之间且上料滚筒转轴端部的左右两侧分别与两个限位块的内侧接触，所述的下料滚筒和下料台支架的连接方式与上料滚筒和上料台支架的连接方式相同，结构简单、成本低廉的固定上料滚筒和下料滚筒。

进一步的上料滚筒和下料滚筒上沿前后方向套设有菱形钢材输送轮，菱形钢材输送轮包括沿圆周方向设置的V形凹槽，V形凹槽用于放置并运送带菱边的钢材，能够运送带菱边的钢材，增大输送钢材的种类。

进一步的，限位板的左侧面固定设置有三角固定板，三角固定板垂直于限位板且三角固定板的下端与旋转套的上端固定连接，进一步加强固定限位板，抵挡钢材对限位板的冲击。

进一步的，转动轴驱动装置的前端倾斜设置有两个下料支撑板，两个下料支撑板前低后高且分别位于卡位板的外侧，方便钢材在卡位板的推动下平稳的落到下料台支架前方指定的位置上。

进一步的，转动轮的前侧设置有多个直径不同的调节转动轮，调节转动轮均套设在上料滚筒的前端，多个调节转动轮从后向前调节直径逐渐增大，方便快捷的调整输送钢材的速度。

进一步的，环形板为半环形板，当压杆的后端处于原始位置时，两个卡位板的最高端均低于下料台支架的上表面，且位于转动轴的后侧；当压下压杆后，两个卡位板向前方移动且两个卡位板的最高端高于下料台支架的上表面，方便转动轴的旋转。

进一步的，压杆的后端设置有防滑手柄，方便下压压杆。

进一步的，卡位板为扇形板，卡位板的下端焊接在转动轴上，方便下压压杆后，卡位板推动钢材向前移动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用上料滚筒和下料滚筒来进行运送物料方便快捷，采用转动轮和调节转动轮来调节钢材输送的速度，采用限位板来使钢材达到指定长度后停止输送，采用转动轴驱动装置在切割完成后快速方便的移动钢材到一侧，采用菱形送轮来运送带菱边的不规则物料，总之本实用新型具有操作简单、输送效率高、设备成本低、切割精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为转动轴驱动装置与转动轴的连接示意图；

图4为图3的右视图;

图5为转动轮和调节转动轮与上料滚筒的连接示意图；

图6为上料滚筒和上料台支架的连接示意图；

图7为菱边钢材输送轮与上料滚筒的连接示意图。

图中：1、上料台装置 2、切割装置 3、下料台装置 4、上料台支架 5、上料滚筒 6、转动轮 7、驱动电机 8、调节转动轮 9、下料台支架10、下料滚筒11、左支撑板 12、右支撑板 13、转动轴 14、旋转套 15、限位板 16、固定螺钉 17、三角固定板 18、转动轴驱动装置 19、卡位板 20、环形板 21、连接板 22、压杆 23、防滑手柄 24、下料支撑板 25、上料滚筒转轴 26、限位块 27、菱形钢材输送轮 28、V形凹槽。

具体实施方式

实施例：如图1-5所示，一种新型上料台与下料台设备，包括上料台装置1、切割装置和下料台装置3，上料台装置1位于切割装置2的右侧且与切割装置2有间距，上料台装置1下部设置有上料台支架4，上料台支架4上表面上沿前后方向设置有多个上料滚筒5，上料滚筒5前后两端分别与上料台支架4上的前端和后端转动连接，位于上料台支架4上最右端的上料滚筒5前端固定设置有转动轮6，转动轮6与上料滚筒5同轴设置且转动轮6外径大于上料滚筒5的外径，上料台支架4右侧设置有驱动电机7，转动轮6与驱动电机7传动连接，转动轮6的前侧设置有多个直径不同的调节转动轮8，调节转动轮8均套设在上料滚筒5的前端，多个调节转动轮8从后向前直径逐渐增大，方便快捷的调整输送钢材的速度，下料台装置3位于切割装置2的左侧且与上料台装置1的高度相同，下料台装置3与切割装置2有间距，下料台装置3下部设置有与上料台支架4结构相同的下料台支架9，下料台支架9上方设置有与上料台支架4上的上料滚筒5结构相同的下料滚筒10，下料台支架9的左端沿前后方向竖直设置有左支撑板11，左支撑板11位于下料台支架9的上表面的下方，左支撑板11的前后两端分别与下料台支架9固定连接，下料台支架9的右端前后方向竖直设置有右支撑板12，下料台支架9上表面的下方设置有转动轴13，转动轴13的左右两端分别与左支撑板11和右支撑板12转动连接，转动轴13的左部套设有管状的旋转套14，旋转套14右端固定设置有竖直向上的限位板15，限位板15左侧的旋转套14上设置有多个固定螺钉16，固定螺钉16穿过旋转套14顶压在转动轴13上固定旋转套14和转动轴13，限位板15的左侧面固定设置有三角固定板17，三角固定板17垂直于限位板15且三角固定板17的下端与旋转套14的上端固定连接，进一步加强固定限位板15，抵挡钢材对限位板15的冲击，旋转套14右侧的转动轴13上设置有转动轴驱动装置18，转动轴驱动装置18左右两侧的转动轴13上均设置有平行于左支撑板11的卡位板19，两个卡位板19下端均与转动轴13垂直固定连接，两个卡位板19的长度相同且均大于转动轴13上端外表面与下料台支架9的上表面之间的垂直距离，卡位板19为扇形板，卡位板19的下端焊接在转动轴13上，方便下压压杆22后，卡位板19推动钢材向前移动，两个卡位板19之间设置有套设于转动轴13上的环形板20，环形板20与卡位板19平行。环形板20高于压杆22且在转动轴13转动过程中环形板20不与压杆22接触。环形板20前端的左右两侧均设置有连接板21，两个连接板21长度相同且互相平行，两个连接板21的上端均与环形板20铰接，环形板20的下方设置有压杆22，压杆22前低后高倾斜设置且压杆22的前端与下料台支架9的下部转动连接，两个连接板21的下端均与压杆22的中部铰接，压杆22的后端位于下料台支架9的后侧且压杆22的后端低于下料台支架9的上表面，压杆22的后端设置有防滑手柄23，方便下压压杆22，转动轴驱动装置18前侧的下料台支架9倾斜设置有两个下料支撑板24，两个下料支撑板24前低后高且分别位于卡位板19的外侧，方便钢材在卡位板19的推动下平稳的落到下料台支架9前方指定的位置上。本实施例中，环形板20可采用半环形板，方便转动轴13的旋转。当压杆22的后端处于初始位置时，两个卡位板19的最高端均低于下料台支架9的上表面，且位于转动轴13的后侧；当压下压杆22后，两个卡位板19向前方选择且两个卡位板19的最高端高于下料台支架9的上表面。如图6所示，上料滚筒5的前后两端均设置有上料滚筒转轴25，转动轮6和调节转动轮8均设置在上料滚筒转轴25的前端上，上料滚筒转轴25端部的左右两侧均设置有限位块26，每个限位块26为空心的方钢且限位块26的下端与上料台支架4固定连接，限位块26的高度高于上料滚筒转轴25的高度，上料滚筒转轴25的端部设置于两个限位块26之间且上料滚筒转轴25端部的左右两侧分别与两个限位块26的内侧接触，下料滚筒10和下料台支架9的连接方式与上料滚筒5和上料台支架4的连接方式相同，结构简单、成本低廉的固定上料滚筒5和下料滚筒10。

如图7所示，上料滚筒5和下料滚筒10上沿前后方向套设有菱边钢材输送轮27，菱边钢材输送轮27包括沿圆周方向设置的V形凹槽28，V形凹槽28用于放置并运送带菱边的钢材，增大输送钢材的种类，提高钢材输送效率。

本实用新型在使用时，根据原材料要切割的位置调整旋转套14的位置，然后用固定螺钉16固定旋转套14且保证限位板15竖直向上，然后将原材料沿左右方向水平放在下料台支架9上，打开驱动电机7带动上料滚筒5开始运动，原材料从左到右匀速运动，当原材料碰到限位板15后原材料停止运动，关闭驱动电机7，打开切割装置2进行切割，切割结束后，下压压杆22，连接板21跟随压杆22运动，然后环形板20带动转动轴13开始转动，从而卡位板19绕转动轴13的轴心线向前旋转，卡位板19转动至超过下料台支架9上表面后推动原材料向前运动，原材料沿着下料支撑板24下落到指定位置后；向上搬动压杆22，转动轴13反向转动，卡位板19转动到下料台支架9上表面下方，打开驱动电机7开始输送下一个原材料。当需要切割带菱边的原材料时，将菱边钢材输送轮27套设在上料滚筒5和下料滚筒10上，然后将原材料的菱边放置在菱边钢材输送轮27的V形凹槽28内，打开驱动电机7按上述操作进行输送和切割。总之本实用新型具有操作简单、输送效率高、设备成本低、切割精度高的优点。