本发明涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种固液分离系统。
背景技术：
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。
在现有的不锈钢生产制程中，硫酸酸洗段和混酸酸洗段工序，会产生大量的废酸液，酸浓度高且含有较高含量的固体杂质。直接排入废水池中，给后续废水处理造成很高的成本及负荷压力。
现有的制程中也有使用过滤机进行处理的，但存在以下问题：
1.过滤机经常发生堵塞，且必须更换滤芯；
2.堵塞后要清洗过滤机，浪费大量的水资源及产生大量的废水；
3.需要专人维护，人工操作且危险性高；
4.产生的固体废渣需要人工清理，很困难而且含酸浓度高，达不到环保要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供的一种固液分离系统，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该固液分离系统不需要更换滤芯也不会发生堵塞情况，节省成本并延长压滤机的使用寿命，经该系统分离后得到的固体和液体均可以回收利用，不仅实现零污染物排放，有效降低了处理成本和负荷，而且解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产及处理成本，具有很大的社会和经济效益。
一种固液分离系统，包括废酸储池、清水池、压滤机、浓缩过滤装置和收集池；
所述废酸储池和所述清水池均通过第一抽吸泵与所述压滤机的进液口连通，所述废酸储池的出水口设有第一阀门，所述清水池的出水口设有第二阀门；
所述压滤机的出水口通过第二抽吸泵与所述浓缩过滤装置的进液口连通，所述第二抽吸泵的入口设有第三阀门；
所述浓缩过滤装置的清水口与所述收集池连通；
所述压滤机的出水口还连通至废水池，所述废水池的入口设有第四阀门。
进一步地，所述固液分离系统还包括第一压缩空气发生装置，所述第一压缩空气发生装置通过第一抽吸泵与所述压滤机的进液口连通，所述第一压缩空气发生装置的出气口设有第五阀门。
进一步地，所述固液分离系统还包括第二压缩空气发生装置，所述压滤机的出水口与所述第二压缩空气发生装置连通，所述第二压缩空气发生装置的出气口设有第六阀门。
进一步地，所述压滤机的进液口设有第七阀门。
进一步地，所述固液分离系统还包括第三压缩空气发生装置，所述浓缩过滤装置的清水口与所述第三压缩空气发生装置连通，所述第三压缩空气发生装置的出气口设有第八阀门，所述收集池的入口设有第九阀门。
进一步地，所述浓缩过滤装置的进液口设有第十阀门。
进一步地，所述压滤机的出水口与所述第二抽吸泵的入口之间设有中间池，所述中间池的入口设有第十一阀门。
进一步地，所述中间池内设置有液位计。
进一步地，所述固液分离系统还包括滤渣回收处理装置，所述压滤机的滤渣出口与所述滤渣回收处理装置连通。
进一步地，所述浓缩过滤装置的浓水口设置有第十二阀门，所述浓缩过滤装置的浓水口与所述废酸储池连通。
与现有技术相比，本发明的固液分离系统的有益效果是：
(1)本发明的固液分离系统通过压滤机和浓缩过滤装置进行固液分离，并再压滤机对废酸液进行固液分离后，用清水对压滤机中的滤渣进行冲洗，使整个固液分离系统工作过程中，不需要更换滤芯也不会发生堵塞情况，节省成本并延长压滤机的使用寿命，经该系统分离后得到的固体和液体均可以回收利用，不仅实现零污染物排放，有效降低了处理成本和负荷，而且解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产及处理成本，具有很大的社会和经济效益。
(2)本发明的固液分离系统自动化程度高、运行安全、稳定、操作简单、管理方便且处理效果更好。
(3)进一步地，本发明的固液分离系统通过采用压缩空气，在保证压滤机和浓缩过滤装置不发生堵塞的情况下，减少因清洗产生的废水量，以及进一步减少维护成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的固液分离系统的结构示意图。
附图标号说明：
1-废酸储池；2-清水池；3-压滤机；4-浓缩过滤装置；5-收集池；6-第一阀门；7-第二阀门；8-第一抽吸泵；9-第三阀门；10-第二抽吸泵；11-废水池；12-第四阀门；13-第一压缩空气发生装置；14-第五阀门；15-第二压缩空气发生装置；16-第六阀门；17-第七阀门；18-第三压缩空气发生装置；19-第八阀门；20-第九阀门；21-第十阀门；22-第十一阀门；23-中间池；24-液位计；25-第十二阀门；26-滤渣回收处理装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参阅图1，一种固液分离系统，包括废酸储池1、清水池2、压滤机3、浓缩过滤装置4和收集池5。
所述废酸储池1和所述清水池2均通过第一抽吸泵8与所述压滤机3的进液口连通，所述废酸储池1的出水口设有第一阀门6，所述清水池2的出水口设有第二阀门7。
所述压滤机3的出水口通过第二抽吸泵10与所述浓缩过滤装置4的进液口连通，所述第二抽吸泵10的入口设有第三阀门9。
所述浓缩过滤装置4的清水口与所述收集池5连通。
所述压滤机3的出水口还连通至废水池11，所述废水池11的入口设有第四阀门12。
需要说明的是，上述浓缩过滤装置4优选为微孔滤芯过滤机，当然还可以列举为高压反渗透卷式膜或高压反渗透盘式膜、振动膜、正渗透膜、纳滤膜、超滤膜、纳滤-微滤组合装置或普通常用滤芯等。
本发明实施例中通过设置浓缩过滤装置4将废酸液通过进一步过滤后，可更彻底除去废酸液中的微量的细小固体悬浮物，过滤得到的浓缩液从浓缩过滤装置4的浓水口排出到废酸储池1中再处理，过滤水排入收集池5中，再回收利用。
优选地，本发明实施例中，所述固液分离系统还包括第一压缩空气发生装置13，所述第一压缩空气发生装置13通过第一抽吸泵8与所述压滤机3的进液口连通，所述第一压缩空气发生装置13的出气口设有第五阀门14。
需要说明的是，上述第一压缩空气发生装置13用于在废酸经压滤机3压滤后，通入压缩空气，使管道中、抽吸泵中及压滤机3中的废酸液在压差的推动下排到后续浓缩过滤装置4中进行进一步过滤处理；以及用于在用清水池2中的水冲洗压滤机3中的滤渣后，通入压缩空气，使管道中、抽吸泵中及压滤机3中的废水在压差的推动下排到废水池11中。
优选地，本发明实施例中，所述固液分离系统还包括第二压缩空气发生装置15，所述压滤机3的出水口与所述第二压缩空气发生装置15连通，所述第二压缩空气发生装置15的出气口设有第六阀门16。
需要说明的是，上述第二压缩空气发生装置15用于在使管道中、抽吸泵中及压滤机3中的废水排到废水池11中后，通入压缩空气反冲，将压滤机3中的滤渣从压滤机3的滤渣出口排出。
优选地，本发明实施例中，所述压滤机3的进液口设有第七阀门17。
优选地，本发明实施例中，所述固液分离系统还包括第三压缩空气发生装置18，所述浓缩过滤装置4的清水口与所述第三压缩空气发生装置18连通，所述第三压缩空气发生装置18的出气口设有第八阀门19，所述收集池5的入口设有第九阀门20。
需要说明的是，上述第三压缩空气发生装置18用于在废酸液经浓缩过滤装置4中进一步过滤排到收集池5中后，通入压缩空气，对浓缩过滤装置4进行反冲洗并将浓缩液排出再利用。
优选地，本发明实施例中，所述浓缩过滤装置4的进液口设有第十阀门21。
优选地，本发明实施例中，所述压滤机3的出水口与所述第二抽吸泵10的入口之间设有中间池23，所述中间池23的入口设有第十一阀门22。
需要说明的是，所述中间池23用于储存压滤机3压滤后排出的废酸液，并在积累到一定量后输送给后续浓缩过滤装置4进行过滤，避免间歇性地提供废酸液给浓缩过滤装置4，影响浓缩过滤装置4的使用寿命。
优选地，本发明实施例中，所述中间池23内设置有液位计24。
可以理解的是，上述液位计24用于实时监测中间池23内的废酸液的液位，当监测到达到设置的液位时，将中间池23中的废酸液排放到后续浓缩过滤装置4中进行过滤处理。
优选地，本发明实施例中，所述固液分离系统还包括滤渣回收处理装置26，所述压滤机3的滤渣出口与所述滤渣回收处理装置26连通。
所述滤渣回收处理装置26用于处理经压滤机3脱水后产生的固体废渣，并进行回收利用。所述滤渣回收处理装置26可列举为煅烧炉，当固体废渣的主要成分为金属氢氧化物时，通过煅烧炉煅烧得到纯度较高的金属氧化物；或进一步地在煅烧炉中通入氢气和氮气将金属氧化物继续还原成纯度较高的金属单质，得到的金属单质或金属氧化物可以继续回收利用。当然所述滤渣回收处理装置26还可为其它烘干装置，将固体废渣烘干后再进行其它处理。
优选地，本发明实施例中，所述浓缩过滤装置4的浓水口设置有第十二阀门25。所述浓缩过滤装置4的浓水口与所述废酸储池1连通。
可以理解的是，经过浓缩过滤装置4的浓水口排出的过滤浓缩液可以再回收至废酸储池1中进行二次处理，避免资源浪费和直接排放污染环境。
上述阀门可以为电控阀或者电磁阀，使整个系统全自动控制，不需要人工操作，降低劳动强度和危险性。
该固液分离系统的具体工艺流程是：
先打开第一阀门6、第七阀门17和第十一阀门22，将第二阀门7、第三阀门9、第四阀门12、第五阀门14和第六阀门16关闭，启动第一抽吸泵8，将废酸储池1中的废酸液抽至压滤机3进行压滤后，压滤后的滤液排入中间池23中。
运行一段时间后，压滤产生的废渣在压滤机3中饱和，这时关闭第一阀门6和关闭第一抽吸泵8，打开第五阀门14，通入压缩空气，使管道中、第一抽吸泵8中及压滤机3中的废酸液在压差作用的推动下全部排到中间池23中。
然后关闭第五阀门14、第十一阀门22，打开第第二阀门7和第四阀门12，同时打开第一抽吸泵8，将清水池2中的水泵入压滤机3中，冲洗压滤机3中的滤渣，然后冲洗废水排入废水池11中。
上述冲洗完毕后，关闭第二阀门7和关闭第一抽吸泵8，打开第五阀门14，通入压缩空气，使管道中、第一抽吸泵8中及压滤机3中的废水在压差作用的推动下全部排到废水池11中。
再关闭第五阀门14、第四阀门12和第七阀门17，打开第六阀门16，通入压缩空气，使压滤机3中的残余滤渣从压滤机3的滤渣出口全部排出至滤渣回收处理装置26中。
重复上述过程，当中间池23中的液位达到设置的液位后，打开第三阀门9、第十阀门21和第九阀门20，关闭第八阀门19和第十二阀门25，打开第二抽吸泵10，将中间池23中的废酸液泵入浓缩过滤装置4中进一步过滤，过滤得到的酸性清水排到收集池5中。
运行一段时间后，再关闭第三阀门9、第十阀门21和第九阀门20，关闭第二抽吸泵10，打开第八阀门19和第十二阀门25，通入压缩空气，使过滤浓缩装置中的浓缩液从过滤浓缩装置的浓水口全部排回废酸储池1中进行循环处理。
综上所述，本发明的固液分离系统的有益效果是：
(1)本发明的固液分离系统通过压滤机和浓缩过滤装置进行固液分离，并再压滤机对废酸液进行固液分离后，用清水对压滤机中的滤渣进行冲洗，使整个固液分离系统工作过程中，不需要更换滤芯也不会发生堵塞情况，节省成本并延长压滤机的使用寿命，经该系统分离后得到的固体和液体均可以回收利用，不仅实现零污染物排放，有效降低了处理成本和负荷，而且解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产及处理成本，具有很大的社会和经济效益。
(2)本发明的固液分离系统自动化程度高、运行安全、稳定、操作简单、管理方便且处理效果更好。
(3)进一步地，本发明的固液分离系统通过采用压缩空气，在保证压滤机和浓缩过滤装置不发生堵塞的情况下，减少因清洗产生的废水量，以及进一步减少维护成本。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“废酸储池”、“浓缩过滤装置”、“收集池”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。