一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置的制作方法

本发明涉及石油开采领域，具体是一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置。

背景技术：

钻井液是石油钻井作业工程中不可缺少的重要组成部分，它一方面关系着安全、快速、优质钻井，另一方面关系着油气层保护。钻井液对钻进过程起到的作用可以归纳为:保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等。

钻井液根据实际工作需要，规定了一系列的钻井液性能参数，作为调整及控制钻井液性能的依据。钻井液固相含量这一性能参数是其中之一，钻井液固相一般包括砂、劣土、岩屑、膨润土、重晶石等，钻井液固相控制的目的是清除有害固相(岩屑、砂子、劣土)，保存有用固相(重晶石、膨润土)，只有各种固相含量在合理的范围内，钻井液性能才能稳定，才能发挥钻井液应有的功能。

钻井液固相控制的方法较多，其中机械分离法应用普遍，该法运用过程中所使用的钻井液净化设备的合理配置将有效改善钻井液的性能，进而发挥钻井液的功能，提高钻井效益。但现有钻井液固相控制的过滤设备筛分效率低，无法自动清理杂质，操作十分不便等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置，包括底座、分离箱、第一驱动电机、第一分离筛、第二分离筛和精细分离槽，所述底座上设有分离箱，分离箱与底座之间通过螺栓固定连接，分离箱的上侧左右两部分均开有第一加液口和第二加液口，所述分离箱的中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴竖直向下且第一驱动电机的输出轴伸入分离箱的内部，第一驱动电机的输出轴与分离箱的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴，主轴上还过盈配合安装有第一分离筛和第二分离筛，第一分离筛位于第二分离筛的上方，所述第一分离筛和第二分离筛与分离箱的内壁之间为间隙配合，所述分离箱的左右两侧均设有第一除杂口和第二除杂口，第一除杂口和第二除杂口分别位于第一分离筛和第二分离筛的两侧。

所述分离箱内部还水平固定安装有导向滑杆，导向滑杆上滑动安装有精细分离槽，精细分离槽上侧为开口状且精细分离槽内部水平设有波浪筛板，从而有效提高钻井液在波浪筛板上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况，所述精细分离槽的底部设有引流板，所述分离箱的左右两侧还开有出液口，出液口与精细分离槽的出口之间螺纹连接有导液软管，所述分离箱的底部还通过螺钉固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有平移滑框，平移滑框内部的上下两侧分别设有上齿部和下齿部，所述分离箱的后侧还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向前且伸入平移滑框内部，第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有半齿轮，半齿轮上一半有齿一半无齿，半齿轮与下齿部和上齿部相互啮合连接，平移滑框的上侧焊接有支撑杆，支撑杆的上端焊接在的下侧，平移滑框的两侧与分离箱的左右两侧内壁之间连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第一加液口和第二加液口上均嵌入安装有导液管，导液管一端伸入分离箱内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一分离筛和第二分离筛均为圆弧状且表面开有若干组圆形贯穿滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一分离筛和第二分离筛上还开有杂质停留槽，杂质停留槽为4-6组。

作为本发明再进一步的方案：所述第二分离筛的下方还设有导流板，导流板固定安装在分离箱的内壁上，导流板表面为倾斜状且倾斜角度为120-125°。

作为本发明再进一步的方案：所述波浪筛板表面呈波浪状。

作为本发明再进一步的方案：所述精细分离槽的底部设有引流板，引流板从中间到两侧高度逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该钻井液分离装置能通过离心力实现对第一分离筛和第二分离筛上的杂质进行自动清理，避免杂质堵孔的情况，还能节约清理的时间，提高过滤的效率；

2.在精细过滤时，将波浪筛板设置成波浪状，从而有效提高钻井液在波浪筛板上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况；

3.通过带动精细分离槽左右移动，从而大大提高钻井液在精细分离槽内部的过滤分离速度，提高分离的效率。

附图说明

图1为一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置的结构示意图。

图2为一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置中第一分离筛的俯视图。

图3为一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置中精细分离槽的俯视图。

图中：1-底座、2-分离箱、3-第一加液口、4-第二加液口、5-第一驱动电机、6-主轴、7-第一分离筛、8-第二分离筛、9-第一除杂口、10-第二除杂口、11-导流板、12-导向滑杆、13-精细分离槽、14-波浪筛板、15-引流板、16-出液口、17-导液软管、18-滑轨、19-平移滑框、20-下齿部、21-上齿部、22-第二驱动电机、23-半齿轮、24-弹簧、25-支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种齿轮驱动式石油钻井液分离装置，包括底座1、分离箱2、第一驱动电机5、第一分离筛7、第二分离筛8和精细分离槽13，所述底座1上设有分离箱2，分离箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，分离箱2的上侧左右两部分均开有第一加液口3和第二加液口4，第一加液口3和第二加液口4上均嵌入安装有导液管，导液管一端伸入分离箱2内部，另一端与钻井液输送装置相连，所述分离箱2的中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴竖直向下且第一驱动电机5的输出轴伸入分离箱2的内部，第一驱动电机5的输出轴与分离箱2的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机5的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴6，主轴6上还过盈配合安装有第一分离筛7和第二分离筛8，第一分离筛7位于第二分离筛8的上方，第一分离筛7和第二分离筛8均为圆弧状且表面开有若干组圆形贯穿滤孔，第一分离筛7和第二分离筛8上还开有杂质停留槽，杂质停留槽为4-6组，所述第一分离筛7和第二分离筛8与分离箱2的内壁之间为间隙配合，所述分离箱2的左右两侧均设有第一除杂口9和第二除杂口10，第一除杂口9和第二除杂口10分别位于第一分离筛7和第二分离筛8的两侧，当石油钻井液从第一加液口3和第二加液口4进入到分离箱2中，依次落入到第一分离筛7和第二分离筛8上，第一分离筛7和第二分离筛8上设有圆形贯穿滤孔，滤孔对石油钻井液进行过滤，直径较大的杂质停留在第一分离筛7和第二分离筛8上的杂质停留槽中，同时通电使第一驱动电机5开始工作，第一驱动电机5带动第一分离筛7和第二分离筛8开始转动，利用离心力将第一分离筛7和第二分离筛8中的杂质停留槽中的杂质甩出，并分别进入到第一除杂口9和第二除杂口10中，从而实现对第一分离筛7和第二分离筛8上的杂质进行自动清理，避免杂质堵孔的情况，还能节约清理的时间，提高过滤的效率。

所述第二分离筛8的下方还设有导流板11，导流板11固定安装在分离箱2的内壁上，导流板11表面为倾斜状且倾斜角度为120-125°，所述分离箱2内部还水平固定安装有导向滑杆12，导向滑杆12上滑动安装有精细分离槽13，精细分离槽13上侧为开口状且精细分离槽13内部水平设有波浪筛板14，波浪筛板14表面呈波浪状，从而有效提高钻井液在波浪筛板14上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况，所述精细分离槽13的底部设有引流板15，引流板15从中间到两侧高度逐渐减小，精细分离槽13的两侧还开有出口，所述分离箱2的左右两侧还开有出液口16，出液口16与精细分离槽13的出口之间螺纹连接有导液软管17，所述分离箱2的底部还通过螺钉固定安装有滑轨18，滑轨18上滑动安装有平移滑框19，平移滑框19内部的上下两侧分别设有上齿部21和下齿部20，所述分离箱2的后侧还固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴向前且伸入平移滑框19内部，第二驱动电机22的输出轴上过盈配合安装有半齿轮23，半齿轮23上一半有齿一半无齿，半齿轮23与下齿部20和上齿部21相互啮合连接，平移滑框19的上侧焊接有支撑杆25，支撑杆25的上端焊接在13的下侧，平移滑框19的两侧与分离箱2的左右两侧内壁之间连接有弹簧24；当经过初步过滤的石油钻井液经过导流板11的导向后进入到精细分离槽13内，然后通过波浪筛板14进行精细过滤，同时通电使第二驱动电机22开始工作，当第二驱动电机22开始工作时带动半齿轮23开始顺时针转动，当半齿轮23与下齿部20啮合时，带动平移滑框19向左滑动，当半齿轮23与上齿部21啮合时，带动平移滑框19向右滑动，通过平移滑框19左右滑动从而带动精细分离槽13左右移动，从而大大提高钻井液在精细分离槽13内部的过滤分离速度，提高分离的效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。