本实用新型涉及一种钻孔的钻头，特别是一种带检测的钻头。
背景技术：
建筑工程中，电钻是一种常用工具，使用者可以通过电力驱动马达运作，促使钻头快速旋转，进行打孔，以便后续进行其他操作。在这过程中，孔洞深度是一重要参数，需根据具体需求具体调节。
现有的电钻，使用者通常通过目测裸露在外部空间的钻头长度来大致预测所钻孔洞的深度，但该种方式精确度低，需要不断停工调整，效率低下，而且钻孔的过程中，由于材料的密度不均匀，钻头切削在高强度材料时，也容易损坏钻头。
技术实现要素：
本实用新型为了提供一种打孔精度高，可以对探测切削时温度，硬度的，寿命长的带检测的钻头。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带检测的钻头，包括钻头，钻杆，还包括限位环和限位销，所述钻杆上环绕设置切削刃；
所述钻杆上部设有若干限位孔，所述限位销安装在限位孔内，所述限位环通过限位销安装在钻杆上；
所述钻杆的限位孔上方内部安装有电池，所述电池连接了所述钻杆上设置的报警器和指示灯，所述钻头的后刀面开有平行于钻头钻孔方向的阶梯孔，所述阶梯孔中安装有推杆，所述阶梯孔中的推杆上方上设置有压力感应器，所述钻头的前端内部还设有温度感应器，所述报警器和压力感应器相配合连接，所述温度感应器和指示灯相配合连接。
进一步的，所述限位孔为水平设置的方形通孔，所述限位孔穿过钻杆的竖直中心线。
进一步的，若干所述限位孔沿竖直方向均匀分布在钻杆上。
进一步的，所述限位销的形状为长方形条状，所述限位销的截面形状与限位孔的截面形状吻合。
进一步的，所述限位环的形状为圆环形，所述限位环的内径稍大于钻杆的直径。
进一步的，所述推杆的下端和后刀面处于同一平面上。
有益效果：本实用新型通过钻杆、限位销、限位环的结合，限制了钻孔时的深度，在钻孔前可通过不同的限位孔，调节钻头的切削深度，提高了切削精度；本实用新型前端还设置了检测装置，压力感应器与报警器的配合使用，在钻头切削到材料中密度不均匀的地方，钻头切削不了，而使用者的推力加大，压力感应器受力加大，报警器报警，使用者可根据报警及时更换不同强度的钻头进行切削，减小钻头损坏；在长时间工作中，钻头温度上升，温度感应器从钻头内部感受到温度到设定温度时，指示灯亮，使用者可根据指示灯，暂停工作，或更换钻头，减小钻头磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实施例提供了一种带检测的钻头，包括钻头1，钻杆2，还包括限位环3和限位销4，所述钻杆上环绕设置切削刃5；
所述钻杆上部设有若干限位孔6，所述限位销4安装在限位孔内6，所述限位环3通过限位销4安装在钻杆2上；
所述钻杆2的限位孔上方内部安装有电池7，所述电池7连接了所述钻杆2上设置的报警器8和指示灯9，所述钻头1的后刀面开有平行于钻头钻孔方向的阶梯孔10，所述阶梯孔中安装有推杆11，所述阶梯孔10中的推杆11上方上设置有压力感应器12，所述钻头2的前端内部还设有温度感应器13，所述报警器8和压力感应器12相配合连接，压力感应器12与电池7正极连接，电池7正极与报警器8一端连接，报警器8的另一端与电池7负极连接；所述温度感应器13和指示灯9相配合连接，温度感应器13与电池7正极连接，电池7正极与指示灯9一端连接，指示灯9的另一端与电池7负极连接。
所述限位孔6为水平设置的方形通孔，所述限位孔6穿过钻杆的竖直中心线。
若干所述限位孔6沿竖直方向均匀分布在钻杆2上。
所述限位销4的形状为长方形条状，所述限位销4的截面形状与限位孔6的截面形状吻合。
所述限位环3的形状为圆环形，所述限位环3的内径稍大于钻杆5的直径。
所述推杆11的下端和后刀面处于同一平面上。
本实施例通过钻杆、限位销、限位环的结合，限制了钻孔时的深度，在钻孔前可通过不同的限位孔，调节钻头的切削深度，提高了切削精度；本实用新型前端还设置了检测装置，压力感应器与报警器的配合使用，在钻头切削到材料中密度不均匀的地方，钻头切削不了，而使用者的推力加大，压力感应器受力加大，报警器报警，使用者可根据报警及时更换不同强度的钻头进行切削，减小钻头损坏；在长时间工作中，钻头温度上升，温度感应器从钻头内部感受到温度到设定温度时，指示灯亮，使用者可根据指示灯，暂停工作，或更换钻头，减小钻头磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。